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公司金属材碱洗工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司金属材碱洗工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材碱洗工岗位现场作业。碱洗作业涉及腐蚀性化学品，操作人员需严格遵守规程，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障生产顺利进行。操作人员应具备基本的安全意识和技能，熟悉本规程，并按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入作业区域前，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防化学品渗透的鞋套。

b.根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩或防毒面具，以防止吸入有害气体或粉尘。

c.防护用品应完好无损，如有损坏或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查碱洗槽、泵、输送带等设备是否处于良好状态，无泄漏、异常振动或噪音。

b.确认设备上的安全防护装置如紧急停止按钮、报警系统等是否正常工作。

c.检查设备清洁情况，确保无残留碱液或其他腐蚀性物质。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，排除有害气体积聚。

b.地面保持干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

e.作业前对作业区域进行彻底清洁，清除潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态和作业环境。

b.打开碱洗槽进水阀门，调节流量至规定值。

c.将金属材放入碱洗槽中，启动输送带进行循环清洗。

d.观察金属材清洗效果，如需调整，调整碱液浓度或温度。

e.清洗完成后，关闭进水阀门，停止输送带。

f.将清洗干净的金属材取出，进行后续处理。

2.特定操作的技术规范：

a.碱液浓度和温度需根据金属材质和清洗要求进行调整，确保清洗效果。

b.操作过程中，注意观察金属材表面变化，避免过度清洗造成材料损伤。

c.严禁在设备运行时打开盖板或进行维护保养，防止意外发生。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.对于碱液泄漏，立即穿戴防护用品，用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.确保现场安全后再进行设备维修或事故调查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.碱液循环顺畅，清洗效果符合标准。

c.电机温度正常，无过热现象。

d.传送带运行平稳，金属材输送均匀。

e.水泵和输送泵运转正常，无泄漏现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在轴承磨损或安装问题。

b.设备噪音异常，可能是电机故障或轴承损坏。

c.传送带跑偏或停止运转，可能是因为机械部件卡住或控制线路问题。

d.碱液泄漏，可能是管道或连接处损坏。

e.电机温度过高，可能是负载过重或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用温度计、电流表等工具监控电机和设备的温度和电流。

c.通过声音和视觉检查识别设备运行时的异常现象。

d.设置报警系统，对压力、温度等关键参数进行实时监控。

e.记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查输送带的速度和运行轨迹，确保金属材均匀通过碱洗槽。

b.监测碱液的pH值和温度，确保其在规定的操作范围内。

c.检查泵的流量和压力，确保符合清洗效率和设备运行的需要。

d.评估清洗效果，通过目测或化学测试金属材表面清洁度。

e.检查设备的电气系统，确保所有连接和线路正常。

2.调整方法：

a.若输送带速度不均，调整驱动装置的速度调节器。

b.对于碱液pH值和温度的调整，通过添加或稀释碱液或调整加热/冷却系统。

c.若泵流量或压力不足，检查泵的叶轮和过滤网，必要时进行清洁或更换。

d.清洗效果不佳时，可能需要调整碱液浓度或更换清洗剂。

e.电气系统异常时，关闭设备，断电后进行故障排查和维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，增加冷却水的流量以保持设备温度在安全范围内。

b.在高湿环境中，加强设备通风，防止腐蚀和电气故障。

c.在紧急情况下，如设备故障或人员伤害，立即停止操作，按照应急预案进行处置。

d.在金属材规格变化时，调整输送带速度和碱洗槽配置，以适应新的清洗要求。

e.在定期维护期间，对设备进行全面检查和清洁