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公司废金属加工处理工岗位安全操作规程

文件名称：公司废金属加工处理工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废金属加工处理工岗位的日常操作，旨在确保员工在废金属加工处理过程中的安全与健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，确保生产作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防砸鞋和安全眼镜。长发需束起，避免进入旋转机械部位。进入特殊环境时，根据实际情况增加相应的防护装备，如防毒面具、耳塞等。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查加工设备，确保其处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-传动带、链条等运动部件是否有磨损或异常；

-安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-电气线路是否有破损，接地是否良好；

-设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

-液压系统是否有泄漏，压力是否在安全范围内。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水；

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准；

-作业照明充足，照明设备完好；

-临时存放废金属的区域应固定，防止废金属滑落；

-严禁在设备运行时进行清洁、检查或调整工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查周围环境安全。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-将废金属放置在指定的进料位置，确保其符合设备加工要求。

-启动设备，监控加工过程，注意观察废金属的进料、加工、出料情况。

-加工完成后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，应保持设备稳定运行，不得擅自调整设备参数。

-加工过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备工作区域。

-对于特殊形状或材质的废金属，需根据其特性选择合适的加工模式和参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

-确定异常原因，如机械故障、电气故障等，及时报告给维修人员。

-在未确定异常原因或未得到维修人员允许前，不得擅自操作设备。

-如发生人身伤害事故，立即采取急救措施，并及时报告给上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-加工过程中，设备各部件温度在正常范围内。

-传动带、链条等运动部件无异常磨损。

-电气设备运行稳定，指示灯显示正常，无过载报警。

-加工效率符合设定标准，产品合格率达标。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无报警显示。

-加工过程中出现异常噪音或震动。

-传动带、链条、齿轮等磨损严重或断裂。

-电气设备指示灯异常，有过载报警。

-出料系统堵塞或卡料。

3.状态监控方法：

-操作人员应随时关注设备运行情况，注意观察和听诊。

-定期进行设备维护保养，检查各部件运行状态。

-使用仪器设备定期检测设备温度、电流、压力等参数。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况。

-定期进行安全检查，确保设备安全防护装置有效。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等是否有异常。

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查电气系统是否稳定，电压、电流是否在正常范围内。

-测试液压系统压力，确保在规定的工作压力之内。

-观察加工过程中的产品尺寸和形状是否符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整加工参数、润滑系统、电气连接等。

-对于液压系统，根据压力变化调整泵的流量和压力。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳无打滑。

-对电气控制系统进行校准，确保信号传输准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载。

-在低温环境下，确保设备润滑充分，防止冻裂。

-在高温环境下，采取降温措施，防止设备过热。

-在多尘环境中，加强设备密封，防止灰尘进入。

-遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，双脚平放地面，以减少长时间站立或坐姿带来的疲劳。

-手臂自然下垂，避免过度弯曲或伸展，以减轻肩部和手腕的压力