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公司合成氨煤气化工设备操作规程

文件名称：公司合成氨煤气化工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨煤气化工设备的操作人员。规程适用于合成氨煤气生产过程中的设备操作，包括但不限于煤气发生炉、变换炉、压缩机组等。操作人员应熟悉本规程，严格遵守操作流程和安全规定，确保生产安全。规程规定了设备操作的基本要求、安全注意事项及应急处理措施，旨在保障人员安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。防护用具应保持完好无损，使用前需检查是否适合个人尺寸和功能是否正常。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时确保帽带紧固，帽沿与眉毛保持适当距离。

-工作服：穿着紧身，避免在操作过程中被设备卷入。

-防护手套：操作高温或腐蚀性物质时，应佩戴耐高温或耐腐蚀的手套。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物或有害气体时，必须佩戴防护眼镜。

-防尘口罩：在粉尘较多的环境中操作时，应佩戴防尘口罩。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏或异常，如裂纹、变形等。

-检查各连接部位是否牢固，特别是法兰、阀门等。

-检查仪表、传感器等是否正常工作，显示是否准确。

-检查冷却水、润滑油等是否充足，系统压力是否在正常范围内。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃易爆物品。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-设置警示标志，提醒他人注意安全。

-检查紧急切断阀、消防器材等应急设施是否到位且可用。

-确保操作人员熟悉紧急疏散路线和应急处理程序。

-对操作人员进行现场培训，确保其了解作业区域的安全风险和操作要点。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备特性和操作要求，并在具备相应资质的情况下进行操作。如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于待机状态，检查所有安全装置是否正常，确认所有人员已穿戴好防护用具。

-启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动辅助设备，如压缩机组、冷却系统等，然后启动主设备。

-监控运行：设备启动后，操作人员需密切监控仪表数据，确保设备运行在正常参数范围内。

-调节参数：根据生产需求，通过调节阀门、开关等，调整设备运行参数，确保工艺流程的稳定。

-停机操作：生产完成后，逐步降低设备运行参数，停止辅助设备，最后关闭主设备。

-停机后检查：关闭设备后，进行设备外观检查和内部清洁，准备下一次启动。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压环境下操作时，必须严格按照操作规程进行，确保设备压力不超过设计极限，防止超压事故。

-腐蚀性介质处理：处理腐蚀性介质时，必须使用耐腐蚀材料，并穿戴相应的防护装备。

-有毒有害气体处理：在处理有毒有害气体时，必须佩戴防毒面具，确保气体排放符合环保标准。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大，同时通知维修人员处理。

-漏油或泄漏：发现油液或气体泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏材料进行临时处理，并通知维修人员。

-突发火灾：发现火灾时，立即使用消防器材进行扑救，同时组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

-突发中毒：发现人员中毒，立即将中毒者移至新鲜空气处，拨打急救电话，并根据症状进行初步急救。

-压力异常：设备压力超过正常范围时，立即检查压力来源，采取降压措施，如打开安全阀、降低生产负荷等。

操作过程中，操作人员应保持高度警惕，对任何异常情况都要有预案和应对措施，确保生产安全。同时，操作人员应定期接受培训和考核，以保证操作技能和应急处理能力的不断提升。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备运行压力应稳定，波动范围不应超过规定值，防止因压力波动导致的设备损坏或安全事故。

-流量：物料流量应稳定，流量计显示的数值应与设定值相符，确保生产过程的连续性和稳定性。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许的范围内，避免电压不稳定对设备造成损害。

-气体成分：对于合成氨煤气等涉及气体成分的设备，气体成分应满足工艺要求