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液氨整理机挡车工岗位职业健康操作规程

文件名称：液氨整理机挡车工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液氨整理机挡车工岗位的操作人员。目的在于确保操作人员的安全与健康，预防职业危害，提高工作效率，保障生产顺利进行。规程明确了液氨整理机挡车工的操作规范、安全注意事项以及应急预案，以减少操作过程中可能出现的风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防氨手套、防氨工作服、防尘口罩、护目镜和防静电鞋。长发需束起，避免直接接触液氨。

2.设备检查：操作前应全面检查液氨整理机各部件是否完好，包括液氨储罐、输送管道、阀门、压力表等，确保设备运行正常，无泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，氨气浓度应符合国家相关标准。地面应干燥，无积水，避免氨气积聚。

4.紧急处理设备：确认紧急切断阀、氨气报警器、消防器材等应急设备处于良好状态，并熟悉其使用方法。

5.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉液氨整理机的操作规程、安全知识和应急处置措施。

6.操作前会议：班前召开会议，由班长或组长对当班人员进行安全教育和任务分配，确保操作人员明确当天工作内容。

7.环境监测：操作前进行环境氨气浓度检测，确保氨气浓度在安全范围内。

8.工作票：操作前填写工作票，明确操作步骤、安全措施和责任人，确保操作过程有序进行。

9.通知相关部门：操作前通知相关部门，如安全、环保、设备等部门，确保整个操作过程得到有效监管。

10.心理准备：操作人员应保持良好的心理状态，避免疲劳操作，确保操作过程中的安全。

三、操作步骤

1.启动前检查：操作人员需对设备进行全面检查，包括液氨储罐液位、压力表读数、管道阀门状态等，确保设备处于正常工作状态。

2.空载测试：启动液氨整理机进行空载测试，检查设备是否运转平稳，有无异常噪音或震动。

3.加载液氨：按照规定程序向储罐中注入液氨，注意控制液位，避免超量。

4.设定参数：根据工艺要求设定整理机工作参数，包括温度、压力、速度等。

5.启动设备：缓慢启动整理机，观察各部件运行是否正常，确保无异常情况。

6.监控过程：操作过程中，密切监控压力表、温度计等仪表读数，确保参数在安全范围内。

7.适时调整：根据实际情况适时调整设备参数，以保证整理效果和安全生产。

8.停机准备：工作结束后，提前做好停机准备，通知相关人员进行设备清理。

9.停机操作：缓慢降低设备压力，关闭液氨阀门，停止整理机运行。

10.清理设备：停机后，对设备进行清理，检查有无泄漏或其他异常情况。

11.检查记录：对操作过程进行记录，包括时间、参数、设备状态等，以便后续分析。

12.关闭阀门：确保所有阀门关闭，切断液氨供应，防止氨气泄漏。

13.通风换气：停机后，开启通风设备，排除残留氨气，确保工作环境安全。

14.检查防护装备：操作结束后，检查个人防护用品，如有损坏或污染应及时更换。

四、设备状态

1.良好状态：

-液氨整理机运行平稳，无异常震动和噪音。

-压力表、温度计等仪表读数稳定，符合设定参数。

-管道阀门、连接处无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无短路或过载现象。

-通风良好，氨气浓度在安全范围内。

-操作面板指示灯正常，无故障报警信号。

-机器表面清洁，无积尘或油污。

2.异常状态：

-设备出现震动或噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-压力表、温度计读数异常波动，可能存在泄漏、过载或温度失控等问题。

-管道或阀门泄漏，可能引起氨气泄漏，需立即采取措施。

-电气系统出现故障，如短路、过载、断电等，需及时修复。

-通风不良，氨气浓度超过安全标准，需加强通风或采取其他措施。

-操作面板显示故障代码或报警信号，需根据故障代码进行故障排除。

-设备表面出现积尘或油污，可能影响设备散热或运行效率，需及时清理。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查仪表：使用压力表、温度计等仪表，定期检查设备运行参数是否符合设定值。

-功能测试：对液氨整理机的各个功能进行测试，包括启动、停止、速度调节等。

-漏氨检测：使用氨气检测仪，对设备周围环境进行氨气浓度检测，确保安全。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检测电气系统的电压、电流等参数。

-机械部件检查：定期检查轴承、齿轮等机械部件的磨损情况，确保运行顺畅。