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维修人员责任书与维修保养安全协议

为明确维修人员在设备维护、故障处理及日常保养工作中的责任与义务，规范维修作业流程，保障作业安全及设备稳定运行，维护企业生产秩序与员工生命财产安全，结合国家相关法律法规及企业实际需求，特制定本文件，明确维修人员责任范围及维修保养安全操作规范如下：

第一部分维修人员责任条款

一、基本任职要求与责任

1.维修人员须具备国家认可的相关职业资格证书（如电工证、钳工证、特种设备作业证等），入职前须通过企业组织的岗位技能考核及安全培训，考核合格并取得上岗资格后方可独立作业。未取得资格的人员不得单独执行维修任务，需在持证人员监督下进行学习操作。

2.维修人员须严格遵守企业规章制度、劳动纪律及本文件规定，熟悉所负责设备的技术参数、工作原理、常见故障模式及应急处理措施，定期参加企业组织的技能提升培训与安全知识更新学习，确保技术能力与安全意识符合岗位要求。

3.维修人员须签订《岗位安全承诺书》，承诺在作业过程中严格执行安全规程，杜绝违章操作，主动排查安全隐患，对因个人过失导致的安全事故或设备损坏承担相应责任。

二、日常巡检与预防性维护责任

1.维修人员须按企业制定的《设备巡检计划表》执行日常巡检任务，巡检范围包括但不限于生产设备、动力设备、电气系统、管道线路、安全防护装置等。巡检频次、内容及标准须严格按计划表执行，特殊设备（如压力容器、起重机械）需增加巡检频次并记录关键参数。

2.巡检过程中须认真观察设备运行状态，使用专业工具（如测温仪、振动仪、万用表等）检测设备温度、振动值、电流电压等参数，如实记录《设备巡检记录表》，内容包括巡检时间、设备编号、运行参数、异常现象描述等。发现设备异响、异味、泄漏、温度异常升高等问题时，须立即停机并标记“故障待修”，禁止设备带故障运行。

3.维修人员须根据设备使用周期及厂家建议，制定《设备保养计划表》，定期执行保养任务（如润滑、清洁、紧固、校准等）。保养前须确认设备已断电、停机并锁定能源（执行“上锁挂牌”程序），保养过程中须使用符合标准的润滑剂、清洁材料及工具，保养后须测试设备功能，填写《设备保养记录表》，记录保养内容、更换部件型号、测试结果等信息，经使用部门负责人签字确认后存档。

三、故障维修与验收责任

1.接到设备故障报修通知后，维修人员须在15分钟内到达现场（紧急故障如停电、设备卡阻导致生产线停线须5分钟内到达），向操作人员了解故障发生前后的运行情况，初步判断故障类型。对于复杂故障，须组织技术骨干共同分析，制定维修方案，禁止盲目拆解设备。

2.维修作业前须执行安全确认程序：断开设备电源并挂牌上锁，释放设备内残余压力、能量（如液压系统泄压、储气罐排空），检查作业环境（如照明、通风、地面防滑），确认安全防护装置完好，穿戴符合要求的个人防护装备（如安全帽、绝缘手套、护目镜、防滑鞋等）。未完成安全确认的，不得开始维修。

3.维修过程中须严格按照设备维修手册或企业制定的《维修作业指导书》操作，拆解部件须有序摆放并标记，更换的零部件须使用原厂或经企业认可的合格配件，禁止使用淘汰、过期或质量不合格的部件。维修关键部位（如传动系统、控制系统）时，须由2名以上维修人员协同作业，一人操作、一人监护。

4.维修完成后须进行功能测试，测试内容包括设备启动、运行参数（如转速、压力、温度）、安全保护装置（如急停按钮、过载保护、限位开关）有效性等。测试合格后，须清理作业现场，恢复设备周边环境，向使用部门操作人员进行现场交底，说明维修内容、注意事项及后续观察要点，填写《设备维修验收单》，经使用部门负责人、车间主管签字确认后完成维修闭环。

四、设备档案与工具管理责任

1.维修人员须负责所管辖设备技术档案的动态更新，包括设备安装图纸、维修手册、历次巡检/保养/维修记录、部件更换清单、检测报告等，确保档案内容完整、记录清晰、可追溯。档案须定期整理并移交企业档案室存档，禁止丢失、篡改或随意销毁。

2.维修工具（如电动工具、测量仪器、专用工装）须由维修人员个人保管或按班组统一管理，建立《工具台账》，记录工具名称、型号、购置时间、检定周期等信息。工具使用前须检查性能（如电动工具的绝缘性、测量仪器的准确性），使用后须清洁保养并归位存放。精密工具（如千分尺、示波器）须单独存放，避免碰撞、受潮或高温环境。超过检定周期或损坏的工具须立即停用并标记，经专业机构检定合格后方可重新使用。

五、应急处置与报告责任

1.维修人员须熟悉企业《生产安全事故应急预案》，掌握火灾、触电、机械伤害、气体泄漏等常见事故的应急处置流程。作业过程中如发生安全事故或突发异常（如设备剧烈振动、电气线路冒烟），须立即停止作业，采取必要的应急措施（如切断电源、使用灭火器灭火、转移受伤人员），并在3分钟内向车间主管、安全管