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TRD深基坑止水帷幕施工安全技术保证措施

一、施工前期安全技术准备措施

1.1安全技术文件编制与审批

结合TRD工法施工特性（大型设备作业、深基坑开挖、高压注浆等），编制专项安全施工方案，明确各工序安全风险点（如设备倾覆、高空坠落、触电等）及管控措施，方案需经施工单位技术负责人审批、监理单位总监签字确认后方可实施，涉及超过一定规模的危大工程（如深度≥5m的基坑）需组织专家论证。

针对TRD主机（9.5m×10.0m）、100t履带式吊车、全自动拌浆后台等设备，编制设备安全操作规程，明确设备安装、调试、运行、拆卸各环节操作标准，张贴于设备操作室显眼位置，确保操作人员随时查阅。

制定季节性施工安全专项方案，冬期重点明确防冻、防滑措施，雨期强化防触电、防坍塌管控，热期落实防暑降温要求，方案需结合工程实际细化操作流程，具备可操作性。

1.2安全技术交底与培训

施工前开展三级安全技术交底：项目总工向施工班组交底整体安全方案与风险管控重点，班组长向作业人员交底工序安全操作要点（如切割箱安装时的吊装安全、注浆时的压力管控），交底需形成书面记录，双方签字确认，严禁未交底施工。

对特种作业人员（信号工、吊车司机、TRD桩机操作员、电工等）开展专项培训，培训内容包括设备特性、应急处置、安全防护用品使用等，考核合格且持证（有效特种作业证书）后方可上岗，培训考核记录存档备查。

组织全员安全警示教育，通过事故案例分析、现场安全讲解等形式，提升施工人员安全意识，重点强调深基坑作业、大型设备协同作业的风险，确保人员掌握自我防护与应急避险技能。

1.3现场安全设施准备

施工场地按“三区分离”（作业区、材料区、办公区）规划，设置明显隔离标识；作业区周边搭设1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示漆，底部设20cm高挡脚板，防护栏杆内侧悬挂安全警示标语（如“注意高空坠物”“禁止非作业人员入内”）。

临时用电按“三相五线制”布设，配备400KW发电机作为备用电源，电闸箱采用防雨型且上锁管理，箱内张贴电气系统图与巡查记录，配电箱、开关箱周边1.5m范围内无障碍物，严禁堆放易燃、易爆物品。

材料存储区（水泥桶仓、外加剂存放点）设置消防器材（干粉灭火器、消防沙池），灭火器配置数量满足每50㎡不少于2具，消防器材定期检查（每月1次），确保完好有效；危险化学品（如防冻剂）单独存放，张贴危险品标识与使用说明。

1.4设备安全检查与调试

设备进场时核查安全技术档案（含设备出厂合格证、年检报告、维修记录），重点检查TRD主机的制动系统、吊装设备的钢丝绳与吊钩、拌浆后台的传动装置，存在安全隐患的设备严禁进场。

设备组装完成后进行空载调试与负载试验：TRD主机测试切割箱升降、横移系统的制动性能，吊车测试起升、变幅、旋转动作的平稳性，拌浆后台测试搅拌装置与输送泵的运行状态，调试过程中安排安全员全程监督，发现异常立即停机整改。

对设备安全防护装置（如吊车的力矩限制器、TRD桩机的紧急停止按钮）进行专项检查，确保装置灵敏可靠，严禁擅自拆除或屏蔽安全防护装置，检查结果记录在设备安全检查表中。

二、核心工序安全技术保证措施

2.1测量放线与沟槽开挖安全措施

测量作业时，施工人员穿戴反光背心，使用全站仪时避免在高压线下方操作（若无法避开，确保与高压线距离满足安全要求：10KV以下≥1.5m）；沟槽开挖前，由安全员检查周边环境，确认无地下管线泄漏、无坍塌风险后再开挖。

采用JS220型JCB挖掘机开挖导槽（宽1~1.2m、深约2m）时，设置专人指挥挖掘机作业，严禁挖掘机旋转半径内站人；开挖过程中按“分层开挖、分层支护”原则施工，每层开挖深度≤1.5m，边坡坡度按地质条件确定（粘性土边坡坡度1:0.5~1:1），防止边坡坍塌。

导槽开挖完成后，及时设置警示标识与夜间警示灯（每50m设置1盏，亮度满足夜间可视），严禁非作业人员靠近沟槽；预埋穴（深约3m）开挖后，采用钢板覆盖防护，仅在吊装切割箱时临时移除，避免人员坠落。

2.2桩机就位与切割箱吊装安全措施

TRD桩机就位时，由信号工统一指挥，移动过程中观察地面承载力（铺设钢板区域需检查钢板拼接牢固性），避免设备沉降倾斜；桩机就位后，使用水平仪校正机身水平度，机身倾斜度≤1%，确保设备稳定。

采用100t履带式吊车吊放切割箱（分段吊放）时，吊车支腿下方垫设钢板（厚度≥20mm），确保支腿稳固；钢丝绳选用符合吊装重量要求的型号（安全系数≥6），吊装前检查钢丝绳磨损情况（磨损量≤10%），严禁使用断丝、断股的钢丝绳。

吊装切割箱时，设置警戒区域，由安全员现场值守，禁止非作业人员进入；切割箱起吊至预埋穴上方时，缓慢下放，避免碰撞桩机或周边设施，下放过程中若出