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地下连续墙成槽施工技术、质量要点

一、施工技术流程

地下连续墙成槽施工需遵循“前期准备→分序作业→质量检验”的逻辑，核心流程如下：

前期准备阶段：完成测量放样（确定槽段位置、导墙轴线）→导墙施工（形成成槽导向结构）→泥浆制备（拌制、熟化符合性能要求的护壁泥浆）；

核心作业阶段：成槽机就位（调整垂直度、对准槽段）→分序成槽（先挖单孔、后挖隔墙，同步注入泥浆护壁）→清底换浆（清除槽底沉渣、置换不合格泥浆）→槽段接缝处理（清刷先行幅接头泥皮）；

质量检验阶段：采用超声波检测槽壁垂直度→测量槽段深度与宽度→检测槽底沉渣厚度→复核泥浆性能指标，全部合格后方可进入下道工序。

二、关键施工技术要点

2.1导墙施工技术

导墙作为成槽的“导向基准”，需重点控制结构尺寸与稳定性，技术要点如下：

尺寸控制：导墙轴线需外放10cm（预留施工误差），宽度外放4cm；转角处需向外延伸30-50cm，避免成槽盲区；导墙顶面平整度偏差≤5mm，平面定位偏差≤10mm，顶标高偏差≤20mm。

开挖与加固：采用小型挖掘机开挖，人工清底至设计标高；若遇软土地层，需换填级配砂石并分层夯实（压实度≥95%）；若槽壁易受泥浆冲刷坍塌，需采用钢板桩或注浆进行槽壁加固。

钢筋与混凝土施工：横向主筋需与导墙外侧硬化路面钢筋有效连接（增强整体刚度）；混凝土浇筑采用分层对称浇筑（每层厚度≤30cm），插入式振捣器振捣密实，避免因浇筑不均导致导墙平移；拆模后需在导墙内侧分层支撑木方（水平间距1m、上下间距900mm），直至混凝土达到设计强度（≥75%），禁止重型机械在导墙周边通行。

2.2泥浆制备与循环技术

泥浆是保障槽壁稳定的核心，需严格控制制备、存储与循环流程：

泥浆制备：

原材料选用复合钠基膨润土，配浆用水需调节pH值至8-9（可添加纯碱），确保膨润土充分溶胀；

新浆配合比需根据地层调整（粘性土地层比重1.03-1.1、粘度20-25s；砂性土地层比重1.05-1.15、粘度25-35s）；

新浆需在泥浆池熟化24小时以上，搅拌均匀后经筛网过滤（孔径≤2mm）方可使用。

泥浆循环与管理：

泥浆池需分区域设置（新浆池、循环池、废浆池），总容量为单槽段空槽方量的2-3倍；

成槽过程中，泥浆液面需保持在导墙顶面下30cm，且高于地下水位1m以上，随挖随补浆，避免液面落差过大导致槽壁坍塌；

循环泥浆需经除砂器（ZX200型）净化处理，含砂率≤7%；混凝土灌注时，槽内上部3m泥浆需排入废浆池，禁止重复使用；劣化泥浆需采用罐车外运至指定地点处置，或添加絮凝剂压滤后清运。

2.3成槽作业技术

成槽是决定墙体垂直度与完整性的关键工序，需遵循“分序开挖、动态纠偏”原则：

成槽机就位与调试：成槽机履带需平行于导墙，且远离导墙边1.5m以上（减少对槽壁扰动）；履带下铺设4cm厚钢板（分散接地压力），就位后调整纵横垂直度，确保抓斗与导墙轴线对齐。

分序开挖流程：

优先开挖槽段两端单孔（孔深至设计标高），孔间距根据抓斗宽度确定（通常为抓斗开斗长度的1.2倍）；

跳挖第二组单孔，保留孔间隔墙（宽度≤抓斗开斗长度），避免抓斗单侧受力导致偏斜；

最后开挖孔间隔墙，采用抓斗“套挖”方式（抓斗覆盖隔墙全宽），修整槽壁凹凸面，确保槽段横向直线性。

操作与纠偏控制：

抓斗出入导墙口时需“轻放慢提”（速度≤0.5m/s），避免泥浆掀起波浪冲刷槽壁；

开挖过程中保持悬吊钢索垂直张紧，禁止钢索松弛（防止抓斗倾斜）；

利用成槽机自带的垂直度监测仪表（精度≤1/500），实时显示偏斜数据，当偏差超过1/300（永久结构）时，启动液压推板动态纠偏，每挖3-5m复核一次垂直度。

2.4清底与接缝处理技术

清底换浆：

成槽至设计标高后，先用抓斗抓取槽底大块沉渣，再采用泵吸反循环工艺（吸泥管距槽底20-30cm）清除细小沉渣；

清底后检测槽底0.5m处泥浆性能：比重1.10-1.20、含砂率≤7%、粘度20-30s，沉渣厚度≤100mm（永久结构）、≤150mm（临时结构）；

下放钢筋笼后，需二次清底（采用导管正反循环），确保沉渣厚度符合要求。

接缝清刷：

后续槽段成槽后，采用偏心配重式刷壁器（钢刷面与接头面贴合度≥90%）清刷先行幅接头；

刷壁次数不少于10次，直至刷壁器毛刷无明显泥皮残留；清刷后采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗接头面，确保新旧混凝土结合紧密。

三、质量控制标准

3.1泥浆性能控制标准

泥浆类型

检测项目

粘性土地层指标

砂性土地层指标

检测方法

新拌制泥浆

比重

1.03-1.10

1.05-1.15

比重计

粘度

20-25s

25-35s

粘度计

循环泥浆

比重

1.05-1.20

1.10-1.25

比重