石灰土施工方案.docxVIP

石灰土施工方案

一、工程概况

本工程为[具体道路名称]的石灰土基层施工，道路全长[X]千米，设计为城市主干道。道路基层采用石灰土结构，厚度为[X]厘米，石灰剂量为[X]%（根据设计要求）。该工程所处地区属温带季风气候，四季分明，年平均气温[X]℃，年平均降水量[X]毫米。施工区域地势较为平坦，但地下水位较高，对石灰土施工有一定影响。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范、标准，进行图纸会审，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对原材料进行检验和试验，确定石灰的有效钙镁含量、土的颗粒分析、液塑限等指标，为配合比设计提供依据。

4.根据设计要求和现场实际情况，进行石灰土配合比设计，确定石灰、土和水的最佳比例，确保石灰土的强度和压实度满足设计要求。

（二）材料准备

1.石灰：选用符合Ⅲ级以上标准的生石灰，钙镁含量不低于55%。生石灰在使用前7-10天进行充分消解，消解后的石灰应过筛，粒径不大于5mm。

2.土：采用塑性指数为10-20的粘性土，土中不得含有草根、树皮等杂物。土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%。

3.水：采用饮用水或经检验合格的地表水，水中不得含有影响石灰土强度的有害物质。

（三）机械设备准备

1.配备足够的机械设备，包括装载机、推土机、平地机、压路机、洒水车、稳定土拌和机等，并对机械设备进行调试和保养，确保机械设备性能良好。

2.准备好施工所需的测量仪器和试验设备，如全站仪、水准仪、环刀法压实度测定仪、EDTA滴定仪等，并进行校准和检验，确保测量和试验数据的准确性。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，清除地表的杂草、垃圾、障碍物等，并对原地面进行压实，压实度不低于设计要求。

2.根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定石灰土基层的边线和高程，并设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行控制和检查。

3.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工安全。

三、施工工艺

（一）土的摊铺

1.根据计算好的每车土的摊铺面积，用白灰在已清理好的路基上打出方格网，将土均匀地卸在方格内。

2.用推土机和平地机将土摊铺平整，摊铺厚度应根据试验段确定的虚铺系数进行控制，一般虚铺系数为1.2-1.3。

3.摊铺过程中，应及时检查土的含水量，当含水量低于最佳含水量的2%-3%时，应采用洒水车进行洒水补充水分；当含水量高于最佳含水量时，应采用翻晒的方法降低含水量，使土的含水量接近最佳含水量。

（二）石灰的摊铺

1.根据石灰土的配合比和摊铺厚度，计算出每平方米石灰的用量，用白灰在已摊铺好的土上打出方格网，将石灰均匀地卸在方格内。

2.用人工将石灰摊铺均匀，摊铺过程中应注意避免石灰飞扬，减少环境污染。

3.石灰摊铺完成后，应及时检查石灰的剂量，采用EDTA滴定法进行检测，确保石灰剂量符合设计要求。

（三）拌和

1.采用稳定土拌和机进行石灰土的拌和，拌和深度应达到设计要求，不得留有素土夹层。

2.拌和过程中，应及时检查石灰土的含水量和均匀性，当含水量低于最佳含水量的1%-2%时，应采用洒水车进行洒水补充水分；当发现石灰土中有灰团、土块等现象时，应及时进行处理，确保石灰土的均匀性。

3.拌和次数应根据试验段确定，一般不少于2-3遍，以保证石灰土的拌和质量。

（四）整形

1.用平地机对拌和均匀的石灰土进行初步整形，使石灰土的高程和平整度符合设计要求。

2.在整形过程中，应及时用水准仪进行高程测量，根据测量结果进行调整，确保石灰土的高程误差控制在允许范围内。

3.用轮胎压路机在已初步整形的石灰土上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平，使石灰土的平整度达到设计要求。

（五）碾压

1.采用重型压路机进行碾压，碾压顺序应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则。

2.碾压速度应控制在1.5-2.0km/h，碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于6-8遍，以保证石灰土的压实度符合设计要求。

3.碾压过程中，应及时检查石灰土的压实度，采用环刀法进行检测，当压实度不符合设计要求时，应增加碾压遍数，直至压实度符合设计要求为止。

4.碾压过程中，应注意避免压路机在已成型的石灰土上急刹车、急转弯，以免破坏石灰土的结构。

（六）接缝处理

1.横向接缝：每天的工作缝应做成横向接缝，接缝处应垂直整齐，不得斜接。在下次施工前，应将接缝处的石灰土清理干净，并洒水湿润，然后再进行摊铺和碾压。

2.纵向接缝：当石灰土基层分两幅施工时，纵向接缝应采用垂直相