飞机铆装工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

飞机铆装工岗位合规化操作规程

文件名称：飞机铆装工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有飞机铆装工在铆装过程中，确保操作合规、安全、高效。

2.目的：通过制定本规程，规范飞机铆装工的操作流程，提高铆装质量，确保飞机结构安全，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：铆装工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防滑鞋等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应对铆接设备进行检查，包括铆枪、铆钉机、扳手、螺丝刀等，确保设备完好、功能正常，无漏油、漏气现象。

3.工具准备：根据铆装任务准备相应的铆钉、螺钉、扳手、螺丝刀等工具，并检查工具的完好性和适用性。

4.环境要求：工作区域应保持整洁、干燥、通风良好，光线充足，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等不良环境因素影响操作。

5.安全警示：操作前应检查警示标志、安全通道、紧急停机按钮等安全设施是否完好，确保操作环境安全。

6.操作指导：熟悉铆装工艺流程和操作规范，了解相关安全知识，必要时接受专业培训。

7.验证文件：检查铆装图纸、工艺文件、材料合格证等，确保操作依据准确无误。

三、操作步骤

1.铆接前准备：根据图纸和工艺要求，准备所需的铆钉、铆接件、工具等，并检查铆接件是否清洁、无锈蚀。

2.铆接定位：将铆接件放置在铆接位置，使用定位工具确保其正确对位，保证铆接精度。

3.铆接操作：开启铆枪，调整好铆钉位置和铆接深度，按照铆接工艺要求进行铆接。操作时注意控制铆接速度和力度，避免过度铆接或铆接不足。

4.铆接后检查：铆接完成后，检查铆钉是否牢固、铆接部位是否有变形、裂纹等缺陷，确保铆接质量。

5.清理与保养：铆接完成后，清理铆接区域，去除多余铆钉头，对铆枪和工具进行清洁和保养，保持设备良好状态。

6.质量记录：填写铆接质量记录表，记录铆接日期、批次、铆接工号、铆接部位等信息，以便追溯和管理。

7.故障处理：在操作过程中如发现设备故障或铆接问题，应立即停止操作，按照规定程序进行处理，避免事故发生。

8.安全防护：操作过程中保持警觉，遵守安全操作规程，防止发生意外伤害。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-铆枪、铆钉机等设备启动正常，无异常噪音或振动。

-铆接部位无漏油、漏气现象，油路、气路畅通。

-工具运行平稳，扳手、螺丝刀等无损坏，铆钉顺畅进入铆接位置。

-安全防护装置完好，紧急停机按钮、警示标志等均处于正常状态。

-操作面板显示正常，各项参数设置准确，无错误提示。

2.设备异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械故障或润滑不足。

-铆接部位漏油、漏气，可能影响铆接质量和设备寿命。

-工具损坏或铆钉无法顺利进入铆接位置，可能由于工具磨损或铆钉质量问题。

-安全防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员安全风险。

-操作面板显示错误信息或无显示，可能存在电路故障或控制系统问题。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和改进。设备维护人员应根据设备保养计划定期对设备进行检查和保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-铆接质量测试：使用专用的拉力测试机对铆接部位进行拉力测试，确保铆接强度符合设计要求。

-铆接外观检查：通过目视检查和放大镜检查，确认铆接部位的外观是否光滑、无裂纹、无毛刺。

-铆接尺寸测量：使用卡尺、游标卡尺等工具，测量铆接件的尺寸，确保符合图纸要求。

-功能性测试：对铆接后的飞机结构进行功能性测试，如铆接接头的转动、伸缩等，确保其功能正常。

2.调整程序：

-发现测试不合格时，应立即停止生产，分析原因，找出问题所在。

-根据问题原因，对设备进行调整，如更换损坏的零件、调整铆接参数等。

-对操作人员进行重新培训，确保其掌握正确的操作方法。

-重新进行测试，直到所有测试指标均符合要求。

-记录调整过程和结果，以便于问题追踪和持续改进。

-定期对设备进行预防性维护，减少异常情况的发生。

-对铆接工艺进行审查，必要时进行优化，以提高铆接质量和效率。

六、操作姿势

1.站立姿势：保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。腰部保持自然弯曲，避免长时间站立造成腰背疲劳。

2.坐姿要求：如需长时间坐立，选择合适的座椅，保持背部挺直，双脚平放在地面上，膝盖与臀部保持90度角，手臂自然下垂，肘部与腰部平行。

3.工作台高度：