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公司排土机司机职业健康及安全操作规程

文件名称：公司排土机司机职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有排土机司机的日常操作。适用于各类排土机在矿山、建筑等工程领域的使用。司机必须遵守本规程，确保自身及他人安全。司机应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。规程包括但不限于操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应对措施等。违反本规程者，将承担相应责任。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与帽壳紧密贴合。

b.使用防护眼镜，防止灰尘、碎片等飞溅入眼。

c.穿戴防尘口罩，防止吸入有害气体和粉尘。

d.配戴绝缘手套，操作电气设备时防止触电。

e.穿着合适的防滑鞋，确保在操作过程中稳定行走。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查排土机的液压系统，确保各液压元件无泄漏、磨损现象。

b.检查发动机，确认油液充足、冷却系统正常。

c.检查传动系统，确保齿轮、链条、轴承等部件无异常磨损。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

e.检查电气系统，确保线路无破损、接触不良。

f.检查轮胎气压，确保轮胎充气充足。

g.检查排土机的灯光、喇叭等信号装置是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，为排土机提供宽敞的操作空间。

b.根据作业需求，设置警示标志和隔离区域，防止无关人员进入。

c.检查作业区域的地面，确保平整、坚实，防止排土机陷入软土或泥泞地面。

d.检查周边环境，确保无易燃、易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。

e.检查排水设施，确保排水畅通，防止雨水浸泡排土机。

f.检查通讯设备，确保与调度室或其他作业人员保持良好通讯。

g.根据作业需求，准备必要的安全防护用品和应急物资。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认操作区域无人，确认所有防护措施已经到位。

b.按照启动顺序启动设备，先检查液压系统，确保无泄漏。

c.启动发动机，检查发动机工作状态，确认油液充足，冷却系统正常。

d.检查传动系统、制动系统和电气系统，确保系统运行正常。

e.进行空载运行测试，检查机器各部件运行是否平稳，有无异常响声。

f.启动排土机，按照预定的作业程序进行作业，注意观察设备的工作状态。

g.完成作业后，关闭设备，进行必要的检查和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或危险的操作，如吊装、倾倒等，应严格按照操作规程执行，确保安全。

b.在进行特殊工序前，必须对操作人员进行详细的安全培训。

c.特殊工序操作时，应设置安全警戒线，并配备专职安全员监督。

d.严格按照设备说明书和作业指导书进行操作，不得擅自更改操作步骤。

3.异常工况的处理方法：

a.当发现设备异常时，应立即停止操作，关闭设备。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、使用紧急制动等。

c.对异常情况进行初步判断，如属设备故障，应联系维修人员处理。

d.如属人为操作失误，应立即纠正错误操作，并对操作人员进行安全教育。

e.在处理异常工况时，应确保自身安全，避免发生二次事故。

f.对异常工况进行记录，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：液压油温应在规定范围内，压力稳定，无泄漏现象。

b.发动机：发动机运行平稳，噪音正常，排气颜色正常，无异常震动。

c.传动系统：齿轮、链条运行无异常响声，轴承温度在规定范围内。

d.制动系统：制动灵敏，无拖刹现象，制动效果良好。

e.电气系统：仪表显示正常，线路无破损，照明、信号等电气设备工作正常。

f.轮胎：气压充足，轮胎无异常磨损，无漏气现象。

g.润滑系统：润滑充足，润滑系统无泄漏，润滑油温度正常。

2.典型故障现象：

a.液压系统：液压油温过高，压力波动，液压油泄漏。

b.发动机：发动机过热，噪音增大，排气异常，振动加剧。

c.传动系统：齿轮、链条磨损严重，轴承过热，异常响声。

d.制动系统：制动不灵敏，拖刹，制动效果差。

e.电气系统：仪表显示异常，线路破损，电气设备故障。

f.轮胎：轮胎气压不足，磨损不均，漏气。

g.润滑系统：润滑不足，润滑系统泄漏，润滑油变质。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在问题。

b.使用仪表监测设备运行参数，如液压油温、压力、转速等。

c.定期检查设备润滑