光缆护套工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

光缆护套工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：光缆护套工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事光缆护套工作的所有人员，包括操作工、维护工及管理人员。

2.目的：为确保光缆护套工作过程中的职业健康与安全，防止事故发生，提高工作效率，特制定本规程。通过规范操作流程，提高员工安全意识和自我保护能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露，防止触电或缠绕设备。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有使用设备进行检查，包括但不限于光缆护套机、切割工具、焊接设备等，确保设备运行正常，无损坏或故障。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好。地面应平整，无积水、油污等，以防止滑倒。操作区域应设置警示标志，避免无关人员进入。

4.工具准备：根据操作需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保工具完好无损，无锋利边缘。

5.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及操作流程，掌握紧急情况下的自救和互救方法。

6.环境监测：在操作前，应对工作环境进行监测，如噪音、温度、湿度等，确保符合职业健康标准。

7.物料准备：提前准备好所需的光缆护套材料、连接器、紧固件等，并确保其质量合格。

三、操作步骤

1.安装设备：将光缆护套机放置在稳固的工作台上，确保设备水平，连接电源和气源，检查设备是否处于正常工作状态。

2.准备材料：将光缆护套材料、连接器、紧固件等放置在操作台附近，确保取用方便。

3.光缆准备：将光缆按照设计要求进行切割，确保切割面平整，无毛刺。

4.护套安装：将护套材料套在光缆上，注意保持护套与光缆的同心度，避免扭曲。

5.焊接连接：使用焊接设备对护套材料进行焊接，确保焊接牢固，无漏焊或虚焊现象。

6.紧固固定：使用扳手等工具，将连接器与光缆护套牢固连接，确保连接处无松动。

7.检查确认：对已完成的光缆护套进行外观检查，确认护套质量，无破损、气泡等缺陷。

8.整理场地：操作完成后，清理工作台，将使用过的工具和材料归位，保持工作环境整洁。

9.记录维护：将操作过程和结果记录在维护记录本上，以便后续跟踪和查询。

10.安全撤离：在确认操作无误后，关闭设备，撤离操作区域，确保安全。

关键点：

-操作过程中，确保光线充足，避免因视线不良导致操作失误。

-焊接时，注意安全，佩戴防护眼镜，防止火花飞溅。

-操作工具应定期检查和维护，确保其性能稳定。

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部分运行平稳，无异常噪音。

-电气元件指示正常，无异常报警信号。

-机械部分运动顺畅，无卡滞现象。

-光缆护套机的工作台平整，无损坏。

-切割刀具锋利，无磨损，切割面平整。

-焊接设备焊接点牢固，无漏焊或虚焊。

-空气压力稳定，适合焊接和吹尘操作。

-通风系统运行正常，无堵塞现象。

2.异常状态：

-设备启动时，有异常噪音或震动，可能存在机械故障。

-电气元件出现异常指示，如指示灯闪烁、报警器响起等。

-机械部分卡滞或运动异常，可能需要润滑或维修。

-工作台表面不平或有损坏，影响操作质量。

-切割刀具磨损严重，切割效果不佳，需更换。

-焊接设备焊接点不牢固，影响连接质量，需检查或更换。

-空气压力不稳定，可能影响焊接和吹尘效果。

-通风系统堵塞，影响操作环境，需清理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保安全后再进行使用。定期对设备进行保养和检查，可以预防异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对光缆护套进行外观检查，确保无破损、气泡、划痕等缺陷。

-连接强度测试：使用专用工具对连接处进行拉伸测试，确保连接强度符合标准。

-电气性能测试：使用万用表等工具测试护套层的绝缘电阻，确保电气性能达标。

-压力测试：对护套层施加一定压力，观察其是否出现变形或破损。

-高温老化测试：将护套材料放置在高温环境中一定时间，测试其耐久性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对不符合标准的护套进行标记或隔离，防止使用。

-调整设备参数：根据测试数据，对切割刀具的压力、焊接温度等参数进行调整。

-优化操作流程：对操作流程进行优化，减少操作过程中的误差和缺陷。

-更换损坏部件：对于磨损严重或损坏的设备部件，应