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油罐施工方案

一、工程概述

本油罐施工项目位于[具体地点]，旨在建设一座[具体容量]立方米的油罐，用于储存[油品名称]。油罐设计为立式圆柱形，采用[材质]制作，罐壁厚度根据不同高度进行设计，以满足强度和稳定性要求。该油罐的建设对于保障油品的储存和供应具有重要意义，施工过程需严格遵循相关标准和规范，确保工程质量和安全。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制详细的施工方案和作业指导书，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工要求。

收集与油罐施工相关的标准、规范和资料，建立技术档案，为施工过程中的技术管理提供依据。

2.现场准备

按照施工总平面布置图进行场地平整，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施，确保施工现场排水畅通。

搭建临时办公、生活和材料堆放场地，设置消防设施和安全警示标志，为施工创造良好的环境。

接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

3.材料准备

根据施工图纸和进度计划，编制材料采购计划，选择具有良好信誉和质量保证的供应商进行采购。

材料进场时，必须附有质量证明文件，对材料进行严格的检验和验收，确保材料的品种、规格、质量符合设计要求。

对检验合格的材料进行分类堆放，并做好标识，采取防潮、防雨、防锈等措施，妥善保管。

4.设备准备

根据施工需要，配备齐全的施工机械设备和工具，如起重机、电焊机、卷板机、空压机等，并对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好、运行正常。

建立设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检修，保证设备的使用寿命和可靠性。

配备足够的计量器具，并进行校验和标定，确保计量准确。

三、施工工艺流程及施工方法

1.基础施工

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行基础定位放线，确定基础的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

土方开挖：采用机械开挖为主，人工清底为辅的方式进行土方开挖。在开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。开挖完成后，及时对基底进行夯实和平整。

钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的品种、规格、数量和间距符合设计要求。钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置和数量应符合规范规定。

模板安装：采用钢模板或木模板进行基础模板安装，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整，拼接严密。模板安装完成后，应进行检查和校正，确保模板的尺寸和垂直度符合要求。

混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵进行浇筑。在浇筑过程中，应分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于规定天数。

2.罐壁预制

钢板检验：对进场的钢板进行外观检查和理化性能检验，确保钢板的质量符合设计要求。

排版设计：根据油罐的设计尺寸和钢板的规格，进行罐壁排版设计，确定钢板的拼接方式和尺寸，尽量减少钢板的拼接数量和焊缝长度。

钢板切割：采用数控切割机或半自动切割机进行钢板切割，切割尺寸应符合排版设计要求，切割面应平整、光滑，无裂纹、毛刺等缺陷。

卷板成型：使用卷板机将切割好的钢板卷制成弧形，卷制过程中应控制好卷板的曲率半径和弧度，确保卷板质量。

组对焊接：将卷制好的弧形钢板在平台上进行组对，组对时应保证罐壁的圆度和垂直度，采用定位焊进行固定。然后进行焊接，焊接工艺应符合焊接工艺评定要求，确保焊缝质量。

3.罐壁安装

倒装法安装工艺：本油罐采用倒装法进行安装，首先安装顶层罐壁板，然后依次安装下层罐壁板。

顶层罐壁板安装：利用吊车将顶层罐壁板吊装到基础上，进行组对和焊接。在组对过程中，应使用经纬仪和水准仪进行垂直度和水平度的测量和调整，确保顶层罐壁板的安装质量。

胀圈安装：在顶层罐壁板安装完成后，安装胀圈。胀圈采用槽钢或工字钢制作，通过千斤顶将胀圈胀紧在罐壁内侧，作为提升罐壁的支撑结构。

提升装置安装：安装液压提升装置或电动葫芦提升装置，将提升装置与胀圈连接牢固。

下层罐壁板安装：利用提升装置将顶层罐壁板和胀圈一起提升一定高度，然后安装下层罐壁板，进行组对和焊接。重复上述步骤，直至罐壁安装完成。

4.罐顶安装

罐顶骨架制作安装：按照设计要求制作罐顶骨架，骨架采用角钢或槽钢焊接而成。将制作好的骨架吊装到罐顶位置，进行组对和焊接，确保骨架的强度和稳定性。

罐顶板安装：将罐顶板逐块吊装到罐顶骨架上，进行组对和焊接。罐顶板的拼接方式采用搭接或对接，焊接工艺应符合要求，确保罐顶的密封性。

5.附件安装

人孔、接管安装：在罐壁上开孔，安装人孔、接管等附件。人孔、接管的安装位置和尺寸应符合设计要求，安装完成后进行焊接和密封处理。

液位计、温度计安装：在罐顶或罐壁上安装液位计、温