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公司可控震源操作工工艺操作规程

文件名称：公司可控震源操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司可控震源操作工在执行可控震源作业时的工艺操作。适用于所有进行可控震源作业的岗位，包括但不限于现场操作、设备维护和监督等工作。操作工必须熟悉本规程，严格按照规程执行操作，确保作业安全、高效。本规程旨在规范操作流程，降低作业风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在作业前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、耳塞、防震手套、防护眼镜和防寒服等。具体使用方法如下：

-安全帽：佩戴时确保帽带系紧，帽沿正对前方，避免与尖锐物体接触。

-防尘口罩：正确佩戴，确保密封性，避免粉尘吸入。

-耳塞：插入耳道，确保密封，降低噪音对听力的影响。

-防震手套：佩戴时手指活动自如，避免操作时受伤。

-防护眼镜：佩戴时眼镜框紧贴面部，防止异物进入眼睛。

-防寒服：穿着合身，确保作业时身体温暖舒适。

2.设备启机前的检查项目：

在启动可控震源设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

-检查电源线、电缆、插头等是否完好，无裸露或损坏。

-检查设备各部件是否紧固，如连接件、螺丝等。

-检查液压系统是否正常，油液是否充足，无泄漏。

-检查控制系统是否正常，操作面板指示灯是否亮起。

-检查设备周围环境，确保无障碍物，地面平整。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-标识作业区域，设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

-检查作业区域通风情况，确保空气质量符合要求。

-确保作业区域照明充足，便于操作和监控。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的快速撤离。

-检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够及时扑救。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：

1.确认作业区域安全，无人员或障碍物。

2.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、控制系统等。

3.进行自检，确认设备各系统运行正常。

4.按照作业计划，调整设备参数，准备开始作业。

b.作业执行：

1.操作手柄或按钮，启动震源设备。

2.观察设备运行状态，确保设备运行平稳。

3.根据作业要求，调整震源强度和频率。

4.定期检查设备运行参数，确保在安全范围内。

c.作业结束：

1.按照作业计划，逐渐降低震源强度，直至停止。

2.关闭液压系统、控制系统等。

3.断开电源，确保设备处于安全状态。

4.清理作业现场，收集相关资料。

2.特殊工序的操作规范：

a.震源设备在特殊地质条件下作业时，需根据地质报告调整设备参数，确保作业安全。

b.遇到紧急情况，如设备故障、地震预警等，应立即停止作业，采取紧急措施。

c.作业过程中，操作工应密切关注设备运行状态，发现异常立即报告并采取措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：

1.立即停止作业，切断电源。

2.按照故障现象，分析原因。

3.采取相应措施，排除故障。

4.故障排除后，进行设备检查，确认安全后再继续作业。

b.紧急情况：

1.立即停止作业，切断电源。

2.按照应急预案，组织人员撤离作业区域。

3.向相关部门报告，寻求支援。

4.等待紧急情况解除后，重新评估作业安全，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.震源设备运行时，液压系统压力应保持在规定范围内，通常为30-70MPa，具体数值根据设备型号和作业要求设定。

b.设备振动频率和振幅应与作业计划相符，通常频率为10-100Hz，振幅为1-10mm。

c.设备温度应保持在正常工作范围内，通常不超过设备设计温度的80%。

d.设备噪音应控制在规定标准内，通常不超过85dB(A)。

e.电流和电压应稳定，波动幅度应小于额定值的±10%。

2.典型故障现象：

a.液压系统泄漏：设备周围出现油渍，液压系统压力下降。

b.设备振动异常：振动频率或振幅与设定值不符，可能伴有异常噪音。

c.设备温度过高：设备表面温度异常升高，可能伴有异味。

d.电流或电压异常：设备电流或电压波动过大，可能造成设备保护性停机。

e.控制系统故障：设备操作面板指示灯异常，操作响应迟缓或失灵。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如液压系统压力、振动频率和振幅、温度、噪音等。

b.通过设备仪表或监控系统实时监控设备状