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主体结构模板支架体系施工技术、质量要点

一、施工技术核心流程

1.1支架施工技术流程

前期准备：底（中）板混凝土需达到设计强度（一般≥75%设计强度），方可开展支架施工；在底（中）板表面采用全站仪放样，弹出底托位置线，误差控制在±5mm内，并用红油漆标记立杆点位，做好保护措施，防止施工中移位。

基础搭设：按标记摆放可调底座，底座调节丝杆外露长度≤300mm，螺杆插入立杆内长度≥150mm；安装基座后，铺设扫地杆（底层纵横向水平杆），离地高度≤550mm，纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆底座上方200mm处，横向扫地杆紧贴纵向扫地杆下方固定，打紧扫地杆楔型销板，利用蝶形螺母调整横杆水平度，确保横杆水平偏差≤5mm。

架体安装：先安装基础立杆和第一步横杆、斜拉杆，立杆接长通过顶端连接管承插，确保上下立杆连接孔对齐，插入连接销锁定；检查基础架方正度（对角线偏差≤6mm）、垂直度（≤1/500且不超过50mm）及稳定性，合格后逐层安装标准架体至设计标高；顶部安装可调托座，托座自由端长度≤400mm，丝杆与调节螺母啮合≥5扣，插入立杆内长度≥150mm。

龙骨与底模铺设：可调托座上方安装主龙骨（如工型钢、方钢管，按计算书设计选型），主龙骨拼接处需错开立杆位置；主龙骨验收合格后铺设次龙骨（如方木，间距按计算书确定），次龙骨与主龙骨固定牢固，最后铺设底模（竹胶板或钢模），模板拼缝严密，相邻板错台≤2mm。

1.2各结构类型模板施工技术流程

1.2.1侧墙模板施工

前置检查：侧墙钢筋隐蔽工程验收合格，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求，无漏绑、错绑现象。

模板安装：按放样位置进行侧墙模板定位，采用木胶合板或钢模，模板背后设置次楞（方木）、主楞（方钢管），通过M12对拉螺杆加固，对拉螺杆间距按计算书设计（一般≤600mm）；模板调直时用线锤检测垂直度，层高≤5m时垂直度偏差≤3mm，层高＞5m时≤5mm，加固完成后检查模板拼接处密封性，拼缝处设置防漏贴，防止漏浆。

混凝土浇筑与拆模：模板验收合格后浇筑混凝土，浇筑过程中避免混凝土直接冲击模板；待混凝土达到设计拆模强度（一般侧墙混凝土强度≥1.2MPa），按“先拆加固件、后拆模板”顺序拆除，拆除后及时清理模板表面残渣，涂刷脱模剂备用。

1.2.2板模板施工

支架搭设：底（中）板混凝土达到强度后，搭设承插型盘扣式满堂支撑架，立杆间距按计算书设计，梁下立杆需加密布置；支架搭设完成后检查验收，重点核查立杆垂直度、横杆水平度、剪刀撑设置（外侧四周每6-8m由底至顶设连续竖向剪刀撑，高度8m及以上时底部、顶部及竖向间隔≤8m设水平剪刀撑）。

模板铺设：支撑架验收合格后，先铺设主龙骨，再铺次龙骨，最后铺设中（顶）板模板；模板表面标高用水准仪检测，偏差≤±3mm，对跨度≥4m的板，模板按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000-3/1000；模板铺设完成后清理内部杂物，浇水湿润，确保无积水。

1.2.3柱模板施工

钢筋验收与模板就位：柱钢筋检查合格（轴线位置、保护层厚度符合要求）后，将预拼装成L型的柱模板（组合不锈钢模）吊装就位，两个L型模板用柱箍螺栓栓接，柱箍采用槽钢，相邻柱箍间距按计算书设计（一般≤500mm）。

校正与加固：检查柱模板对角线（偏差≤6mm）、轴线位置（偏差≤3mm），调整合格后安装加固扣件，群体柱模板四角采用钢管固定；柱模板底部用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆；浇筑混凝土时分层浇筑，每层高度≤500mm，避免模板受冲击变形。

1.2.4梁模板施工

前期准备：现场抄平、弹线，确定梁的轴线位置与标高；按计算书搭设支撑架，立杆间距、横杆步距符合设计要求，梁两端立杆需加密。

模板安装：先支柱头模板，再铺设梁底模板，拉线调平后按要求起拱（跨度≥4m时起拱高度1/1000-3/1000）；梁底模板验收合格后绑扎梁钢筋，钢筋验收通过后封梁侧模，侧模与底模拼接严密，用钢管与对拉螺杆加固，确保梁截面尺寸偏差≤±3mm。

二、施工技术关键要点

2.1支架体系技术要点

材料选型与连接：优先采用承插型盘扣式钢管支架，钢管、扣件、顶托、底托等材料需符合规范要求，立杆与横杆通过立杆圆盘和插销锁定，插入插销后需紧固到位，确保连接可靠；立杆接长时，上部立杆底端连接孔与下部立杆顶端连接孔必须对齐，插入连接销并锁定，避免立杆受力不均。

剪刀撑设置：竖向剪刀撑斜杆与地面倾角控制在45°-60°，宽度6-8m，杆件连接采用搭接，搭接长度≥1m，且不少于2个旋转扣件固定；水平剪刀撑与支架纵向或横向夹角45°-60°，设置在竖向剪刀撑斜杆相交平面，确保架体整体稳定性。

特殊部位处理：出入口斜坡段立杆底部采用膨胀螺栓加垫木块固定，防止立杆滑动；