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耐火原料加工工岗位标准化操作规程

文件名称：耐火原料加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于耐火原料加工工在加工耐火原料过程中的操作规范，包括原料的破碎、磨粉、筛选、混合等工序。

2.目的：为确保耐火原料加工质量，保障生产安全，提高生产效率，特制定本规程。通过规范操作流程，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行全面检查，包括破碎机、磨粉机、筛选机等，确保设备无损坏、无松动，电气线路无裸露，传动装置安全可靠。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度适中，确保操作环境符合生产要求。检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，并进行必要的质量检查，确保原料符合加工要求。

5.工具准备：准备好加工过程中所需的工具，如铲子、勺子、筛网等，并确保其清洁、完好。

6.安全措施：确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全有效，并熟悉其使用方法。

7.操作培训：新员工或转岗员工需接受专业培训，掌握操作规程和应急处理措施，经考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.原料投入：首先将经过质量检验的耐火原料均匀投入破碎机，启动破碎机，确保原料被充分破碎至规定粒度。

2.磨粉处理：破碎后的原料进入磨粉机，开启磨粉机，调整磨粉机的转速和压力，使原料被磨成细粉。

3.筛选分离：磨粉后的细粉通过筛选机进行筛选，去除不合格的颗粒，确保原料的粒度均匀。

4.混合搅拌：将筛选后的细粉送入混合搅拌机，加入适量的添加剂，按照一定比例进行混合，搅拌均匀。

5.出料输送：混合均匀的耐火原料通过输送带送至指定区域，准备进行下一道工序或包装。

6.检查控制：在每一步操作过程中，操作人员需密切观察设备运行状态和原料质量，发现异常及时调整或停止操作。

7.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，确保设备处于良好状态，为下一班次生产做好准备。

8.记录填写：操作人员需详细记录操作过程中的关键数据，如原料粒度、添加剂用量、设备运行参数等，以便于后续分析和改进。

9.安全注意事项：在整个操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统正常，无漏电、短路现象。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-粉尘排放符合环保标准，无过量排放。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电气系统出现故障，如跳闸、断路等，需立即排查。

-传动部件卡滞，可能因异物进入或润滑不良引起，需停机清理或更换部件。

-粉尘排放超标，需检查除尘设备或调整工艺参数。

-设备表面出现油污、锈蚀，需检查润滑系统或进行表面清洁。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即修复或更换。

-设备温度异常，可能因过载或冷却系统故障引起，需停机检查。

-生产效率下降，可能因设备磨损或原料质量不佳导致，需分析原因并采取措施。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处理，确保生产安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对原料粒度进行测试，使用筛分设备检查原料是否符合规定的粒度范围。

-检测磨粉机的磨粉效果，通过取样分析细粉的细度。

-检查混合均匀度，通过随机取样检查原料中添加剂的分布情况。

-测试设备的温度和压力，确保其在正常工作范围内。

-定期检查设备的电气系统，使用测试仪器检查电压、电流等参数。

2.调整程序：

-根据粒度测试结果，调整破碎机的转速和进料量，以达到理想的粒度要求。

-若磨粉效果不佳，调整磨粉机的转速和压力，确保细粉的细度符合标准。

-若混合不均匀，调整混合搅拌机的运行时间或混合比例，提高混合均匀度。

-对于设备温度和压力的异常，检查冷却系统或调整工艺参数，恢复到正常工作状态。

-电气系统检查发现异常，需按照电气维护规程进行故障排除和修复。

-定期对设备进行校准，确保测试仪器的准确性。

-调整过程中，操作人员需密切监控设备运行状态，防止出现新的问题。

-调整完成后，重新进行