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2025-10-20 发布于湖南
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铸造造型工安全培训课件

01.

铸造造型工概述

02.

安全操作规程

03.

事故预防措施

04.

安全法规与标准

05.

事故应急处理

06.

安全培训效果评估

铸造造型工概述

工作内容与职责

铸造造型工负责操作熔炉，将金属材料加热至熔化状态，确保金属液温度和质量符合标准。

操作熔炉设备

铸造造型工要精确控制浇注速度和温度，确保金属液均匀填充模具，避免产生缺陷。

浇注金属液

根据设计图纸，铸造造型工需制作或选择合适的模具和芯子，为金属液的浇注做好准备。

制作模具和芯子

常见工作环境

铸造车间内机器运转和金属撞击声较大，需使用耳塞等防护设备，保护听力。

噪音污染环境

铸造造型工在高温炉旁工作，需穿戴防护服和耐高温手套，以防烫伤。

铸造过程中会产生大量粉尘，工人需佩戴防尘口罩，以减少吸入粉尘的风险。

粉尘污染区域

高温作业区域

安全风险识别

铸造造型工在高温环境下作业，需注意烫伤和火灾风险，采取防护措施。

高温作业风险

铸造过程中产生的金属粉尘可能导致呼吸道疾病，需佩戴防尘口罩。

粉尘吸入风险

操作铸造机械时，需注意机械运动部件可能造成的夹伤、割伤等伤害。

机械伤害风险

使用化学粘合剂和涂料时，需防范化学物质的腐蚀和中毒风险。

化学物质风险

安全操作规程

个人防护装备使用

在铸造车间内，工作人员必须穿戴防火、耐高温的防护服，以防止熔融金属飞溅造成伤害。

穿戴防护服

为防止熔融金属或火花对眼睛造成伤害，铸造工人应佩戴具有防飞溅功能的防护眼镜。

使用防护眼镜

在铸造作业区域，工人应佩戴安全头盔，以保护头部免受坠落物体或撞击的伤害。

佩戴安全头盔

工人在操作过程中应穿戴防护手套，以防止手部直接接触高温物体或化学物质造成伤害。

使用防护手套

机械设备操作规范

操作人员在使用机械设备前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

穿戴个人防护装备

在启动机械设备前，应进行设备安全检查，确保所有安全装置完好，无损坏或故障。

检查设备安全状态

严格按照机械设备的操作手册进行操作，不得擅自更改操作流程或使用非标准操作方法。

遵守操作程序

定期对机械设备进行维护和保养，确保设备性能稳定，预防故障和事故的发生。

定期维护保养

危险品处理流程

在处理前，必须准确识别危险品的种类和性质，确保采取正确的防护措施。

危险品应储存在指定的安全区域，并与其他物品隔离，防止意外发生。

操作人员在处理危险品时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套和护目镜。

制定并熟悉紧急情况下的应对措施，包括疏散路线、急救程序和联系紧急服务的流程。

识别危险品

储存与隔离

使用个人防护装备

紧急应对措施

事故预防措施

常见事故类型

在铸造造型工作中，操作不当或防护措施不足可能导致机械伤害，如夹伤、割伤等。

机械伤害事故

使用化学物品进行清理或造型时，若操作不当，可能会导致化学灼伤。

化学灼伤事故

铸造车间内粉尘浓度高，若管理不善，易引发粉尘爆炸，造成严重后果。

粉尘爆炸事故

铸造过程中，高温金属液体和设备可能造成工人烫伤，需采取有效防护措施。

高温烫伤事故

铸造车间地面湿滑或堆放不规范，容易导致工人跌落或滑倒受伤。

跌落与滑倒事故

预防措施实施

组织定期的安全培训课程，确保每位铸造造型工都了解最新的安全操作规程和应急措施。

定期安全培训

确保每位员工都配备并正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并定期进行检查和更换。

个人防护装备检查

预防措施实施

工作环境评估

定期对工作环境进行风险评估，及时发现并解决潜在的安全隐患，如不稳定的设备、滑倒风险等。

紧急预案演练

定期进行紧急情况下的预案演练，如火灾、烫伤等事故的应急疏散和急救措施，提高员工的应急反应能力。

应急预案制定

定期进行风险评估，识别潜在的安全隐患，为制定应急预案提供依据。

风险评估与识别

确保有足够的应急物资和设备，如消防器材、急救包等，以便在事故发生时迅速响应。

应急资源准备

设计明确的应急流程，包括事故报告、疏散路线、紧急联络方式等，确保员工知晓并能迅速执行。

应急流程设计

定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，确保应急预案的有效性和实用性。

应急演练实施

安全法规与标准

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