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公司平版印刷员合规化操作规程

文件名称：公司平版印刷员合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事平版印刷工作的员工。规程旨在确保印刷过程中人员安全，设备正常运行，产品质量符合标准。员工应严格遵守本规程，确保在安全、卫生、高效的环境中工作。操作前必须接受专业培训，熟悉设备性能及安全操作流程。印刷作业应遵循国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴适当的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.按需佩戴防尘口罩，避免吸入印刷材料粉末。

c.操作时，穿着合适的防静电工作服，防止静电干扰印刷质量。

d.如有油墨溅射风险，应穿戴耐油工作服和手套。

e.使用耳塞或耳罩保护听力，避免长时间暴露于高噪音环境中。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查印刷机各部位是否完好，如导轨、滚筒、印刷版等。

b.检查油墨储存和输送系统，确保油墨清洁无杂质。

c.检查气压、水温等辅助设备是否正常，调整至规定值。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，地面平整，防止滑倒。

b.确保工作台面整洁，无油污，便于操作和清洁。

c.确保照明充足，避免因光线不足造成视觉疲劳或安全隐患。

d.安排足够的安全通道，确保人员疏散畅通无阻。

e.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

f.准备必要的安全工具和设备，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动印刷机，调整机器至正常工作状态。

b.检查油墨粘度，根据需要添加或稀释油墨。

c.安装印刷版，确保版面平整，无气泡。

d.调整印刷压力，使印刷效果达到最佳。

e.上纸，调整纸张位置，确保印刷位置准确。

f.开启印刷机，开始印刷作业。

g.印刷过程中，定期检查印刷质量，调整机器参数。

h.印刷完成后，关闭印刷机，清理机器和作业区域。

i.检查成品质量，符合要求后进行包装和储存。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊油墨或纸张，需按照供应商提供的操作指南进行。

b.在进行彩色印刷时，需严格按照色序进行，避免色差。

c.对于需要特殊处理的印刷品，如烫金、压纹等，需在印刷前进行预处理。

d.特殊工艺的设备操作，需经过专门培训，并严格遵守操作规程。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现油墨泄漏，应立即关闭印刷机，清理泄漏区域，防止污染。

b.设备出现故障，应立即停止操作，报告维修人员，切勿私自修理。

c.若纸张出现皱褶或断裂，应立即更换纸张，避免影响印刷质量。

d.若印刷质量出现异常，如色彩偏差、墨迹不均匀等，应调整机器参数或检查印刷版。

e.在操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

f.处理异常工况时，应遵循“先隔离、后处理、再分析”的原则，防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运转平稳，无异常噪音。

b.印刷压力适中，纸张与印刷版接触均匀。

c.油墨输送系统顺畅，无堵塞现象。

d.气压稳定，控制在规定范围内。

e.水温控制在适宜印刷的范围内，通常为20-30℃。

f.照明设备正常工作，无闪烁。

g.电气设备运行正常，无漏电现象。

h.机器运行温度在安全范围内，无过热迹象。

2.典型故障现象：

a.电机异常噪音，可能是轴承磨损或电机故障。

b.印刷压力不稳定，可能是压力调节机构故障或油墨问题。

c.油墨输送系统堵塞，可能是滤网堵塞或管道不畅。

d.气压波动，可能是气源问题或压力调节阀故障。

e.水温过高或过低，可能是冷却系统故障或温度控制器问题。

f.电气设备闪烁或跳闸，可能是电路问题或过载。

g.机器运行温度过高，可能是散热不良或长时间连续工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

b.使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.设备出现异常时，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行数据，如温度、压力、故障时间等，以便分析问题原因。

f.操作人员应熟悉设备故障诊断流程，能够迅速定位并解决问题。

g.设备维护保养应由专业人员进行，确保操作安全有效。

五、操作过程中的测试和调整

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