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公司纯碱盐水工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司纯碱盐水工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纯碱盐水工岗位的职业健康及安全操作。旨在规范岗位操作，确保员工身心健康和安全生产，预防事故发生。规程要求所有操作人员必须严格遵守，提高安全意识，确保公司纯碱盐水生产过程的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和隔热面罩。

c.进入酸碱区域，需穿戴防酸碱手套和防酸碱服。

d.严禁穿着潮湿或破损的防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、磨损或腐蚀现象。

b.检查设备紧固件是否牢固，防止松动。

c.检查设备阀门、管道是否有泄漏现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

e.检查电气设备绝缘性能，确保安全。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积。

b.通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.地面防滑，防止因湿滑造成滑倒事故。

d.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电。

e.作业场所应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员应熟悉以上要求，并确保各项准备工作到位，为安全生产奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已离开危险区域。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.停止设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

e.关闭设备后，进行设备维护和检查。

2.作业工序流程：

a.按照作业指导书进行操作，确保每一步骤正确无误。

b.严格按照物料配比和工艺流程进行操作。

c.定期检测关键参数，确保工艺参数在控制范围内。

3.特定操作技术规范：

a.高温作业时，控制操作时间，避免长时间暴露在高温环境中。

b.使用化学药剂时，佩戴适当的防护用品，并确保通风良好。

c.操作压力容器时，严格遵守压力等级和操作规程。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.等待维修人员到场，按照维修方案进行处理。

d.异常处理完毕后，进行设备检查，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.仪表显示准确，报警系统功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.传动带、链条等传动部件打滑或断裂。

d.润滑系统漏油，设备温度异常升高。

e.仪表显示异常，报警系统失灵。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀或损坏。

b.使用仪表监测电流、电压、压力等参数，确保在正常范围内。

c.定期检查传动带、链条等传动部件，确保其运行顺畅。

d.检查润滑系统，确保无漏油现象，润滑良好。

e.定期检查仪表和报警系统，确保其准确性和可靠性。

f.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

g.操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现并报告异常情况。通过上述监控方法，确保设备在最佳状态下运行，提高生产效率和安全性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作温度，确保不超过设备设计温度。

b.监测设备振动频率，防止振动过大导致设备损坏。

c.测量流体流量和压力，确保符合工艺要求。

d.检查设备润滑系统，确认润滑油品质和油量。

e.定期检测设备的电气系统，确保电气元件无损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力阀、流量计等。

b.检查并紧固松动的设备部件，确保设备稳定运行。

c.调整设备的速度和功率，以达到最佳工作状态。

d.对设备的控制系统进行校准，确保仪表读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，增加冷却水流量，降低设备温度。

b.在高压工况下，加强压力监测，防止压力异常升高。

c.在低负荷工况下，降低设备运行速度，减少能耗。

d.在异常