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铸轧机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸轧机操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事铸轧机操作的工作人员。

2.目的：确保铸轧机操作过程中的职业健康、安全和环保，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全，实现绿色生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套、防割手套等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查铸轧机各部件，包括轴承、齿轮、传动带、液压系统等，确保设备运行正常。检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。同时，检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

3.环境要求：操作前应确保工作区域光线充足，通风良好，温度适宜。检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。保持设备周围清洁，避免杂物堆积影响操作。

4.工作票办理：操作前需办理工作票，明确操作步骤、注意事项和应急措施。熟悉操作规程，确保对操作过程有充分了解。

5.通讯设备：操作工需配备对讲机等通讯设备，保持与上级或同事的通讯畅通，以便在紧急情况下及时求助。

6.安全培训：操作前应参加安全培训，了解铸轧机操作过程中的安全风险和应对措施，提高安全意识。

7.环保要求：操作前应确保生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等符合环保要求，采取相应的环保措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。然后依次启动液压系统、冷却系统、润滑系统等辅助设备。

2.调节参数：根据生产要求，调节铸轧机的各项参数，如温度、压力、速度等，确保设备运行在最佳状态。

3.加载原料：将原料按照规定的方式和数量放入铸轧机进料口，注意原料的均匀分布，避免堵塞。

4.开始操作：启动铸轧机，观察设备运行情况，确保原料顺利通过铸轧区。注意观察铸轧区温度变化，及时调整。

5.调整速度：根据生产进度和原料情况，适时调整铸轧机速度，保证产品质量。

6.监控设备：操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

7.停止操作：生产完成后，关闭铸轧机，等待设备冷却至安全温度。然后依次关闭辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

8.清理现场：操作结束后，清理铸轧机及周围环境，确保无杂物、油污等。

9.检查记录：填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原料消耗、产品质量等信息，为后续生产提供参考。

10.关闭电源：最后关闭电源开关，确保设备安全断电。

四、设备状态

1.良好状态：

-铸轧机运行平稳，无异常振动和噪音。

-各运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-传动带张紧适中，无松动或过紧迹象。

-电气系统无过载、短路等故障，指示灯显示正常。

-冷却系统温度稳定，冷却效果良好。

-润滑系统油压、油温正常，油质清澈无杂质。

-各安全防护装置完好，操作界面显示正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动带过紧或过松，可能导致设备损坏或运行不稳定。

-电气系统有异常指示，如过载保护跳闸、指示灯闪烁等，需立即检查。

-冷却系统温度异常升高，可能存在冷却水流量不足或系统堵塞。

-润滑系统油压、油温异常，油质变黑或有异物，需检查润滑系统。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致操作人员受伤。

-操作界面显示错误信息，可能存在程序故障或传感器异常。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。如发现设备异常，应立即停止操作，采取相应措施排除故障，必要时报修。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：启动铸轧机，观察设备在正常负荷下的运行情况，记录各参数如速度、压力、温度等。

-停机测试：在设备停止运行时，检查各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，确保无异常。

-安全测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否能够正常响应。

-环境测试：检测工作区域的温度、湿度、噪音等环境指标，确保符合操作要求。

-产品测试：取样检查铸轧产品的尺寸、表面质量、力学性能等，评估产品质量。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整铸轧机的各项参数，如速度、压力、温度等，以达到最佳生产效果。

-设备校准：对传感器、计量装置等进行校准，确保数据的准确性。

-零件更换：对于磨损严重的零件，如轴承、齿轮等，及时更换新零件。

-润滑系统检查：检查润滑系统是否需要补充或更换润滑油。

-安全装置检查：确保所有安全装置处于良好状态，必