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站台板(墙)、电梯井、楼梯施工资源配置（人、机、料）

站台板(墙)、电梯井、楼梯施工需结合结构特点与施工工艺，科学配置人员、机械设备及材料资源，确保各环节高效衔接、施工有序推进，满足工程质量与进度要求。资源配置需遵循“按需匹配、高效利用、安全合规”原则，兼顾现浇与预制施工差异，针对性制定配置方案。

一、人员配置

（一）通用管理人员配置

项目管理团队

每个施工区域（如单个车站站台层）配置项目经理1名（具备一级建造师资质，5年以上类似工程管理经验），负责整体施工统筹；技术负责人1名（具备中级及以上职称，3年以上同类型工程技术管理经验），主导技术方案编制与交底；质量负责人1名（持质量员证书）、安全负责人1名（持安全员证书），分别负责质量管控与安全监督；资料员1名，负责施工资料收集、整理与归档，确保资料与施工进度同步。

现场协调人员

每个作业面配置施工员2名（持施工员证书），负责现场施工组织与工序衔接；专职安全员按作业人员数量配置，每50名作业人员至少1名，不足50名按1名配置，重点监控高空作业、起重吊装等高危环节安全；质检员2名（持质检员证书），负责原材料验收、工序质量检查与验收，确保施工质量符合规范要求。

（二）专项作业人员配置

站台板(墙)施工专项人员

现浇站台板(墙)：钢筋工8~10人/作业面（持证上岗，熟练掌握钢筋加工与绑扎技能），负责钢筋制作、安装；模板工6~8人/作业面（具备模板搭设经验），负责模板安装与拆除；混凝土工6~8人/作业面（熟练操作振捣设备），负责混凝土浇筑与养护；架子工4~5人/作业面（持特种作业操作证），负责模板支架搭设与拆除；电工1~2人/作业面（持电工证），负责临时用电管理与设备供电保障。

预制站台板安装：起重工3~4人/作业面（持特种作业操作证），负责预制板吊装指挥与吊点固定；安装工6~8人/作业面，负责预制板定位、螺栓紧固与缝隙处理；灌浆工3~4人/作业面，负责灌浆料拌制与灌注，确保灌浆密实。

电梯井施工专项人员

架子工6~8人/作业面（持特种作业操作证），负责电梯井脚手架搭设与拆除，需熟悉高空脚手架搭设规范；钢筋工6~8人/作业面，负责电梯井墙、柱钢筋加工与绑扎；模板工5~7人/作业面，负责电梯井模板安装，确保模板垂直度与密封性；混凝土工5~6人/作业面，负责电梯井混凝土浇筑，重点控制井筒垂直度与混凝土密实度；预埋件安装工2~3人/作业面，负责电梯轨道固定件等预埋件安装，确保位置精准。

楼梯施工专项人员

钢筋工5~6人/作业面，负责楼梯梯段、平台钢筋加工与绑扎；模板工4~6人/作业面，负责楼梯模板安装，精准控制踏步高度与宽度；混凝土工4~5人/作业面，负责楼梯混凝土浇筑，确保梯段表面平整、踏步棱角完整；养护工1~2人/作业面，负责混凝土养护，按要求洒水或覆盖养护，保障混凝土强度增长。

（三）特种作业人员配置

特种作业人员需全部持有效特种作业操作证，且证书在有效期内，具体配置如下：

起重作业：吊车司机2~3人/项目（持起重机械司机证），负责汽车吊操作；司索工3~4人/项目（持起重工证），负责吊物绑扎、挂钩与吊装指挥，确保吊装安全；信号工2~3人/项目（持信号工证），配合司索工传递吊装信号，避免吊装碰撞。

焊接作业：焊工3~4人/项目（持焊工证），负责钢筋焊接、预埋件焊接，需熟悉不同钢筋材质焊接工艺；

电气作业：电工3~5人/项目（持电工证），负责施工现场临时用电布设、设备电气维修，确保用电安全；

高空作业：高空作业人员（含架子工、电梯井作业人员）需全部持高空作业证，且定期进行身体检查，确保无高空作业禁忌疾病。

二、机械设备配置

（一）通用施工机械设备

钢筋加工设备

每个钢筋加工区配置钢筋切断机2~3台（如GQ40型，切断能力≤Φ40mm钢筋），用于钢筋切断，确保切口平整；钢筋弯曲机2~3台（如GW40型，弯曲能力≤Φ40mm钢筋），用于钢筋弯弧与弯折，精准控制弯曲角度；钢筋调直机1~2台（如GT4-14型，调直钢筋直径Φ4~14mm），用于盘圆钢筋调直，保证钢筋直线度；钢筋滚丝机2~3台（如HGS-40型，滚丝钢筋直径Φ16~40mm），用于钢筋机械连接丝头加工，确保丝头精度符合要求。

混凝土施工设备

混凝土搅拌运输车根据施工量配置，按每100m3混凝土配置3~4台（如8m3车型），确保混凝土连续供应；混凝土输送泵2~3台/项目（如HBT60型，输送量≥60m3/h），用于混凝土输送至作业面，特别是电