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公司电缆金属护套制造工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电缆金属护套制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电缆金属护套制造工岗位的操作人员。规程旨在确保电缆金属护套制造过程中的安全、高效和合规，防止事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴适当的防热面罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对制造设备进行以下检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备紧急停止按钮和紧急切断装置功能完好。

-检查电缆、电源线和气动管道等是否完好无损，无裸露部分。

-确认润滑系统正常，设备各转动部件润滑充足。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-地面应平整，防止滑倒事故。

-操作区域应有足够的照明，确保作业人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，按顺序启动各部件，确认设备运行平稳。

-检查原材料是否合格，按工艺要求摆放。

-启动进料装置，确保材料平稳输送至加工区域。

-根据工艺参数，调整设备转速、压力等参数。

-开始金属护套的压制或焊接操作，监控设备运行状态。

-完成后，关闭进料装置，取出成品进行质量检查。

-关闭设备电源，进行日常清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-金属护套压制时，确保压制压力均匀，避免过度变形或损坏。

-焊接操作需控制焊接电流和速度，防止过热或烧穿。

-严格控制加热温度和时间，保证金属护套的焊接质量。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

-遇到材料损坏或不符合要求，停止使用并报告采购部门。

-操作过程中若发生火灾或有害气体泄漏，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

-如有人员受伤，立即进行急救，并报告安全管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度控制稳定，设备温度在规定范围内。

-电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

-传动带、齿轮等润滑良好，无磨损痕迹。

-金属护套生产出的产品符合质量标准。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预警信号。

-传动部件出现卡滞或异常磨损。

-电气系统出现跳闸、短路或设备过热。

-金属护套生产过程中出现质量问题，如变形、焊接不良等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行数据。

-对关键部件进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

-培训操作人员识别设备异常现象，及时报告和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动系统、控制系统等。

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查金属护套的尺寸、厚度和表面质量，是否符合设计要求。

-测试设备的电气性能，确保供电稳定，无过载现象。

-通过设备自带的检测系统，对设备进行全面的性能测试。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的运行参数，如压力、速度、温度等。

-调整设备传动部件的间隙，确保运行平稳无噪音。

-检查并调整电气控制系统，确保准确性和稳定性。

-检查和润滑机械部件，减少磨损和故障风险。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：降低设备运行速度，增加冷却系统负载。

-低温工况：提高设备运行速度，减少冷却系统负载。

-负载高峰期：增加设备维护频率，确保设备在高负荷下稳定运行。

-长时间运行：定期检查设备状态，预防性维护。

-遇到紧急情况，立即停止设备运行，采取紧急措施处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持良好的站姿或坐姿，背部挺直，双脚自然分开，以减轻腰部和腿部压力。

-工作时手臂自然下垂，肘部略微弯曲，避免长时间保持同一姿势。

-头部保持中立，视线平视设备屏幕或操作界面，减