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公司果蔬加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司果蔬加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬加工生产线上的所有员工。在加工过程中，所有员工必须严格遵守本规程，确保个人健康与安全。本规程旨在规范操作流程，预防事故发生，保障员工在生产过程中的生命安全和身体健康。员工应接受相关培训，熟悉并掌握操作规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.所有员工在进入加工区域前，必须穿戴符合要求的防护用具，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞和防滑鞋。

b.工作服应干净、整洁，无破损，确保不与加工物接触，避免交叉污染。

c.安全帽应佩戴端正，确保在头部受到撞击时能够提供足够的保护。

d.防护眼镜应紧贴面部，防止加工过程中产生的飞溅物进入眼睛。

e.手套应选择适合的材质，如食品级橡胶或乳胶，以防止化学品和切割伤害。

f.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

g.防滑鞋应确保鞋底无磨损，以防止在湿滑地面行走时滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，无损坏或异常。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

d.检查传动装置是否润滑，轴承是否有异常噪音。

e.检查输送带、筛网等易磨损部件是否有破损或磨损迹象。

f.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温条件下能够有效降温。

g.进行空载试运行，确认设备运行平稳，无异常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染。

b.检查地面是否平整，无裂缝或凸起，确保行走安全。

c.确保通风良好，空气新鲜，无有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

e.检查紧急出口是否畅通，标识清晰可见。

f.确保所有标识牌、警示标志正确放置，易于识别。

g.对作业区域进行清洁消毒，减少微生物污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照设备操作手册，逐步完成预热、调试等启动步骤。

c.加工开始前，将原材料按照规定比例和顺序投入输送带。

d.监控设备运行状态，确保各部件正常工作。

e.在加工过程中，定期检查原材料的质量和加工效果。

f.加工结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.清洁完成后，进行设备状态检查，确保下次启动前设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的原材料，如易腐坏或易氧化的果蔬，应缩短加工时间，减少存放时间。

b.在处理易碎或高硬度的果蔬时，应调整设备参数，降低加工力度，防止设备损坏和产品破损。

c.对于需要特殊温度或压力处理的工序，应严格按照工艺参数进行控制，确保产品质量。

d.特殊工序完成后，应进行样品检测，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修，不得自行处理。

c.如果是轻微故障，可先进行简单处理，如清理异物、调整设备参数等，然后继续监控。

d.若出现紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，按照规定程序进行疏散和救援。

e.处理完异常情况后，详细记录事故原因、处理过程和预防措施，以防止类似事件再次发生。

f.对所有异常工况的处理结果进行评估，必要时调整操作规程，提高安全性和效率。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时的电流应稳定在额定电流范围内，过大或过小的电流都可能是设备或电路存在问题。

b.电压：设备运行时的电压应保持在规定范围内，电压波动过大可能导致设备损坏或工作效率降低。

c.温度：设备运行时应保持适宜的温度，过热可能导致设备过载、损坏或安全隐患。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备部件松动或损坏的信号。

e.运行速度：设备运行速度应与加工要求相匹配，过高或过低都会影响产品质量和设备寿命。

f.压力：对于需要压力控制的设备，如压榨机，压力应稳定在设定值，压力波动可能导致产品不均或设备损坏。

2.典型故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被触发。

b.设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.电流异常升高，可能是设备内部短路或负载过大。

d.设备温度过高，可能