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调理肉制品加工工合规化操作规程

文件名称：调理肉制品加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于肉制品加工企业内部所有从事肉制品加工的员工。旨在确保肉制品加工过程符合国家食品安全法律法规和行业标准，保证产品质量安全，预防和减少生产安全事故，保障员工身体健康。要求所有操作人员严格遵循本规程，提高安全意识和责任意识，确保生产过程安全、卫生、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴干净、整洁的工作服，佩戴符合国家标准的防滑鞋。

b.根据工作需要，正确佩戴防护手套、口罩、护目镜等个人防护用品。

c.操作过程中不得佩戴首饰、长发需束起，防止发生意外伤害。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电器、机械、输送带等。

b.确认设备开关、按钮、仪表等是否正常，如有异常立即上报维修。

c.对设备进行试运行，确保设备运转平稳、无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查加工场所的卫生状况，确保无杂物、无油污、无积水。

b.确认冷藏、冷冻设备运行正常，温度达到要求。

c.检查通风系统是否畅通，确保操作过程中空气质量符合要求。

d.检查消防设施、安全通道是否完好，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.原材料准备：

a.核对原料入库记录，确保原料新鲜、合格。

b.检查原料包装是否完好，避免交叉污染。

c.按照生产计划，准备足够的原料，并放置在指定位置。

5.质量检验：

a.检查原料是否符合国家标准，是否存在异物、变质等问题。

b.核对配料单，确保配料准确无误。

c.对已加工的半成品、成品进行抽样检查，确保产品质量。

6.安全培训与沟通：

a.对新入职或转岗员工进行安全培训，使其了解本规程及安全操作要求。

b.定期对全体员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

c.操作前，操作人员应互相确认，确保理解操作步骤和安全注意事项。

7.作业计划与记录：

a.根据生产计划，安排操作人员及工作内容。

b.对操作过程进行记录，确保追溯性。

c.定期对操作记录进行整理和分析，及时发现和解决问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、环境清洁、人员穿戴防护用品等。

b.按照配料单准备原料，确保原料的新鲜度和质量，避免交叉污染。

c.根据生产计划，将原料投入加工设备，启动设备进行初步加工。

d.在加工过程中，根据工艺要求，适时调整设备参数，确保加工过程稳定。

e.加工完成后，对半成品进行质量检查，合格后进行下一道工序。

f.成品包装前，进行包装材料检查，确保包装材料清洁、无破损。

g.包装完成后，进行成品检查，确认无误后进行入库或出货。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程。

b.使用设备时，遵循“先看后动，先静后动”的原则，确保安全。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现问题立即停机处理。

d.操作人员之间应保持良好的沟通，确保信息传递准确及时。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.对设备故障进行初步判断，如能自行排除，则立即处理；如不能，则上报维修人员。

c.操作过程中发现原料变质、污染等情况，立即停止使用该原料，并上报管理人员。

d.操作过程中发生人身伤害事故，立即停止操作，启动应急预案，并进行急救处理。

e.发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动消防系统，疏散人员，并拨打报警电话。

4.操作记录：

a.对操作过程进行详细记录，包括原料使用、设备状态、操作步骤、异常情况等。

b.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

c.对操作过程中出现的问题进行分析，找出原因，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等部件无松动，运行顺畅。

d.润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质。

e.电气系统无故障，指示灯和仪表显示正常。

f.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

g.传感器、控制器等电子元件工作稳定，响应准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的振动、噪音或异味。

b.电机或传动系统温度异常升高，出现过热现象。

c.传动带、链条等部件出现松动、磨损或断裂。

d.润滑系统油液污染、油位不足或润滑不良。

e.电气系统出现故障，指示灯异常，仪表读数不准确。

f.冷却系统