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技术员责任书

为规范技术岗位工作行为，明确技术人员在设备运维、故障处理、技术改进及安全管理等环节的责任边界，确保生产系统稳定运行、技术标准有效落实，结合企业实际生产需求，现对技术岗位人员责任事项作如下具体规定：

一、基础职责与工作范围

技术人员须全面负责所属区域或分管设备的全生命周期技术管理，涵盖设备安装调试、日常巡检维护、故障诊断修复、技术升级改造及相关技术文档管理等核心工作。具体包括但不限于：

1.设备全周期管理：参与新设备采购技术参数确认，负责到货验收时的功能测试与技术指标核查，确保设备性能符合生产要求；监督安装调试过程，记录关键安装数据（如设备水平度、垂直度偏差值、电路连接参数等），形成《设备安装验收报告》并存档；建立完善的设备技术台账，内容包含设备型号、生产厂家、出厂编号、额定功率、额定电压、主要技术参数、采购时间、投入使用时间、历次维修记录及配件更换情况等，台账信息须与实际设备状态实时同步，每月25日前完成台账更新并提交主管部门备案。

2.日常巡检与维护：严格执行《设备巡检作业指导书》，按规定频次（关键设备4小时/次，一般设备8小时/次）对设备运行状态进行检查，重点观测设备温度（电机轴承温度≤75℃，齿轮箱油温≤60℃）、振动值（滚动轴承振动速度有效值≤4.5mm/s）、噪音（设备运行噪音≤85dB）、润滑情况（润滑油油位需保持在视窗2/3以上，油质无乳化、无杂质）及仪表显示参数（压力、流量、电流等需在额定范围内）；巡检过程中须使用专用记录表单，详细记录检查时间、设备编号、观测数据及异常情况，发现问题立即标注并启动初步处置程序；按计划开展设备预防性维护，包括但不限于设备清洁（每周彻底清理设备表面及散热孔积灰）、润滑系统保养（按设备说明书要求定期更换润滑油，液压设备每2000小时更换液压油并清洗油箱）、易损件检查（皮带张紧度调整、密封件磨损检测），维护完成后须填写《设备维护记录表》，注明维护内容、更换配件型号及数量、维护后测试结果。

3.故障诊断与修复：接到设备故障报修通知后，须在15分钟内到达现场（生产主流程设备须5分钟内到达），通过外观检查、仪器检测（如万用表测电压电流、红外测温仪测温度、振动分析仪测振动值）、系统日志调取等方式快速定位故障点；对于简单故障（如传感器信号丢失、熔断器熔断），须在30分钟内完成修复并恢复设备运行；对于复杂故障（如电机绕组烧毁、PLC程序错乱），需在1小时内制定临时处置方案（如切换备用设备、调整工艺参数），避免生产中断，并在24小时内提交详细故障分析报告（含故障现象描述、检测过程、原因判定、修复方案及预防措施）；故障修复后须进行至少2小时的连续运行测试，确认设备各项参数达标并经操作人员签字确认后，方可完成故障闭环。

4.技术支持与协作：为生产部门提供技术指导，定期组织操作员工开展设备操作培训（每月至少1次），重点讲解设备操作注意事项、常见异常识别方法及应急处置步骤；参与工艺改进项目，针对生产效率瓶颈或质量缺陷，提出技术优化建议（如设备参数调整、工装夹具改进、控制系统升级），并负责方案的技术可行性分析、实施过程监督及效果验证；与采购部门协作，提供维修配件的技术规格要求（如材质、精度等级、性能参数），参与配件验收，杜绝不合格配件流入生产环节。

二、技术标准与操作规范

技术人员须严格遵守国家、行业及企业制定的技术标准与操作规范，确保各项技术活动符合安全性、可靠性、经济性要求。

1.技术标准执行：熟悉并掌握《电气设备安装工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《自动化仪表工程施工及质量验收标准》等行业标准，在设备安装、维修、改造过程中严格按标准要求执行；对于企业内部制定的《设备维护保养规程》《电气安全操作规程》《特种设备管理办法》等技术文件，须逐条落实，严禁简化操作流程或擅自更改技术参数（如未经批准不得调整变频器输出频率、PLC程序逻辑）。

2.安全操作规范：进行电气作业时，严格执行“停电-验电-挂牌-上锁”制度，高压设备检修须由两人以上协同作业，一人操作、一人监护；机械维修时，须切断设备动力源（如关闭电机电源、锁定气动阀门），并在操作面板悬挂“检修中、禁止启动”警示牌；涉及化学品使用（如清洗剂、润滑油）时，须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，化学品存储须符合《危险化学品安全管理条例》要求，分类存放并标识清晰；登高作业（高度≥2米）须系挂安全带，使用符合安全标准的脚手架或梯子，严禁徒手攀爬设备框架。

3.质量控制要求：维修过程中更换的配件须为原厂家指定型号或经技术部门认可的替代型号，禁止使用无标识、无合格证明的“三无”产品；设备改造完成后，须进行至少72小时的连续运行测试，记录关键参数（如产量、能耗、产品合格率）