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长螺旋钻孔桩机施工工艺

作为在桩基施工领域摸爬滚打十余年的“老钻工”，我始终觉得长螺旋钻孔桩机像个“地下绣花匠”——看起来是笨重的钢铁机器，可操作得当了，能在地下织出精密的“钢筋混凝土网”，托住地面上的高楼大厦。这些年从普通操作手成长为项目技术负责人，我见证过长螺旋工艺从“新鲜事物”到“桩基施工主力”的变迁，也在一次次调参数、修钻头、补漏洞中，摸到了这套工艺的“脾气”。今天就从“门外汉能听懂的角度”，聊聊这门“地下绣花”的手艺。

一、先认“工具”：长螺旋钻孔桩机的“家底”

要讲施工工艺，得先认识这位“主角”。长螺旋钻孔桩机不是单一机器，而是由主机、动力头、钻杆、钻头、液压系统和电控系统组成的“协作团队”。咱们干这行的都知道，就像厨师得了解锅铲刀勺的特性，操作手必须摸透每部分的功能——动力头是“心脏”，提供旋转扭矩和推进力；钻杆是“手臂”，20多米长的螺旋叶片能把钻渣“送”到地面；钻头是“刀尖”，根据地质不同换用不同型号（比如尖底钻头适合黏土层，平底钻头适合砂层）。

它的核心优势在哪？对比传统回旋钻机或冲击钻，长螺旋最大的特点是“干法成孔”——不需要泥浆护壁，靠螺旋叶片直接将土体带出地面，这对环保要求高的城市工地太友好了。记得几年前在市中心楼盘施工，隔壁回旋钻机的泥浆池总被环保部门“盯着”，我们用长螺旋愣是没往外排一滴泥浆，项目经理拍着机器说：“这玩意儿省的可不只是成本，是面子！”

不过这“优势”也挑场合——要是碰到地下水位高、砂层厚的地块，长螺旋容易塌孔；碰到岩石层，再硬的螺旋叶片也啃不动。所以施工前必须看“地情”，就像种地要先看土壤，这是工艺适用的大前提。

二、从“准备”到“成桩”：把工艺拆成“说明书”

（一）施工前：把“隐患”消灭在开工前

“准备不充分，干一天错三天”，这是师傅教我的第一句行话。长螺旋施工的准备阶段，最关键的是“三查”：查地勘、查设备、查场地。

查地勘报告不是看数字，是要“翻译”成操作指令。比如报告里写“0-8米为粉质黏土，8-15米中粗砂层，15米以下强风化岩”，那前8米可以适当加快钻速（每分钟1.2-1.5米），到了砂层就得减速（每分钟0.8-1.0米），还得注意观察出土情况——如果砂粒突然变湿，说明接近地下水位，得提前准备补浆或改用其他护壁措施。我曾经接手过一个项目，前手团队没仔细看地勘，在砂层里猛钻，结果孔壁坍塌把钻杆埋了半截，花了三天才挖出来，损失十多万。

查设备要“像检查自家车”。动力头的油压表必须在8-10MPa之间，低了没劲，高了伤机器；钻杆的螺旋叶片不能有缺口（缺口会导致出渣不畅，积土压断钻杆）；钻头的合金齿要检查磨损，磨损超过1/3就得换——就像菜刀钝了切不动菜，钻头钝了不仅慢，还容易偏孔。有次我发现钻头齿掉了两个没及时换，结果钻进时机器震得像打夯，最后孔偏了15公分，只能报废重打。

查场地更要“眼里有活”。场地要平整到“放块砖都不会滚”，否则桩机倾斜会导致孔位偏差；表层土如果有碎石或树根，得提前清理（我见过树根卡进螺旋叶片，硬生生把钻杆憋停的）；还要设置排水坡，雨天不能让桩机“泡汤”。去年梅雨季在郊区施工，场地没做好排水，桩机陷进泥里半米，光挪机器就折腾了一周。

（二）钻进成孔：像“走平衡木”一样控参数

准备到位后，钻进成孔是“见真章”的环节。操作台上有三个关键表：转速表、进尺表、电流表。这仨就像“体温、血压、心跳”，得时刻盯着。

首先对孔位。用全站仪把桩位放好后，要在地面钉钢筋做标记，桩机移动时用激光对中器校准——偏差超过2公分就得重调，不然桩基偏位会影响上部结构。我带徒弟时总说：“对孔位就像盖房子放地基，歪一点，楼上全歪。”

钻进时“先慢后稳”。启动动力头后，前3米要低速慢进（转速20转/分钟，进尺0.5米/分钟），让钻头“吃稳”土层，避免偏孔；过了3米后，根据地质调整参数——黏土层可以快（转速30转/分钟，进尺1.2米/分钟），砂层要慢（转速25转/分钟，进尺0.8米/分钟），同时观察电流表——如果电流突然升高，说明遇到硬层或钻头受阻，得立刻停钻，提钻检查是否有异物或钻头损坏。

出渣是“隐形关卡”。正常出渣应该是连续的、松散的土块（黏土层）或砂粒（砂层），如果出渣突然变稀或断档，可能是孔内塌孔，土块掉回孔底没被带出；如果出渣夹带大量水，说明碰到了滞水层，这时候得考虑是否需要注浆护壁。有次在黏土层钻进，出渣突然变“面”（土块黏成一团），我赶紧停钻，发现是螺旋叶片间隙被黏土糊住了，用铲子清理后才恢复正常。

（三）钢筋笼下放与混凝土灌注：“前功”与“后效”的接力

成孔完成后，最紧张的就是钢筋笼下放和混凝土灌注——这两步要是出问题，前面的孔白打。

钢筋笼下放要“轻、慢、直”。钢筋笼得提前检查焊缝（漏焊的话下到一半可能散架），主筋保护层厚度（用塑料垫块，厚度不够会影响耐久性）。下放时用吊车