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公司碳五石油树脂装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司碳五石油树脂装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳五石油树脂装置操作工岗位的日常操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产法律法规和公司各项规章制度，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作工具备相应的技能和知识，能够熟练掌握装置的操作流程，严格执行操作规程，确保装置安全运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入装置区前，必须穿戴好以下防护用品：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业环境选择合适的防护手套，避免化学品接触皮肤。

-防护服：穿戴防化学品渗透的防护服，确保身体安全。

-防护鞋：穿着防滑、防化学品渗透的防护鞋，保护足部。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、泄漏等情况。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常运行，无异常声音或振动。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内，功能正常。

-检查设备接地是否良好，防止静电引发火灾或爆炸。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、积水等，确保行走安全。

-检查照明设施是否充足、完好，确保作业环境明亮。

-检查消防器材是否在位、完好，确保火灾时能够及时使用。

-确保操作区域无杂物，保持通道畅通，方便人员疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-依次打开冷却水、原料进料、产品出料等系统阀门。

-启动搅拌器，缓慢提高搅拌速度至正常工作速度。

-按照工艺要求加入催化剂，并监控反应温度和压力。

-正常反应过程中，定期检查设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

-反应完成后，关闭搅拌器，逐步降低温度，停止冷却水供应。

-打开反冲洗阀门，进行设备清洗。

-清洗完成后，关闭所有阀门，关闭电源，做好设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应严格按照工艺配方和比例进行，避免过量或不足。

-催化剂加入时，应使用专用工具，防止污染。

-反应过程中，应密切关注温度、压力等参数，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

-设备故障时，立即停止设备运行，隔离故障区域，分析原因，制定修复方案。

-温度或压力异常时，立即采取措施降低或升高至正常范围，同时查找原因。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各仪表显示值稳定，符合工艺参数要求。

-电机运行正常，无过热现象。

-润滑系统工作正常，润滑剂温度适宜。

-冷却系统运行良好，冷却水温度适中。

-防爆安全装置工作正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

-设备噪音增大，可能是内部零件松动或损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

-润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或油质变差。

-冷却水温度异常，可能是冷却水供应不足或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

-使用温度计、振动仪等工具，定期测量设备温度和振动。

-检查仪表读数，确保其稳定性和准确性。

-定期对润滑系统进行检查和更换润滑油。

-定期检查冷却系统，确保冷却水供应充足和冷却效果。

-对防爆安全装置进行定期测试，确保其可靠性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备温度，确保不超过设计上限，防止过热损坏。

-检查压力表读数，确保系统压力稳定在安全操作范围内。

-监测流量计数据，确保原料和产品流量符合工艺要求。

-检查电机运行电流，判断设备负载是否正常。

-定期对催化剂活性进行测试，评估反应效率。

2.调整方法：

-根据温度、压力等参数调整加热和冷却系统，维持工艺条件稳定。

-调整原料进料速度和催化剂添加量，优化反应过程。

-调整搅拌速度，保证反应均匀，提高树脂质量。

-检查并调整阀门开启度，确保原料和产品顺畅流动。

3.不同工况下的处理方案：

-在低温工况下，增加加热功率，提高反应温度。

-在高