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公司冷拉丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司冷拉丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冷拉丝工岗位的生产操作，旨在确保操作人员的安全与健康，降低环境污染风险。规程明确了冷拉丝作业中的安全操作程序、个人防护措施以及环境保护要求，以确保生产过程的安全、健康和环保。所有从事冷拉丝工作的员工必须遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工需穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋和劳保手套，以防皮肤直接接触有害物质。

-女员工必须佩戴安全帽，长发需束起，避免工作时被卷入机器。

-根据作业环境，选择佩戴防尘口罩、护目镜或面罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查冷拉丝设备是否处于良好的运行状态，包括传动装置、润滑系统、冷却系统等。

-检查导轮、拉丝模具等关键部件是否存在磨损、变形或损坏。

-确认设备上的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好。

-检查电气系统是否存在漏电、短路等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

-作业区域应保持整洁，不得有油污、积水等可能引起滑倒的物品。

-定期检测作业场所的噪音、温度、湿度等环境参数，确保符合国家标准。

-设置清晰的警示标志，提醒员工注意安全风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行启动，从低速到高速逐步提升，观察设备运行状态。

-在设备运行过程中，监控拉丝速度、张力、温度等参数，确保在设定范围内。

-完成拉丝作业后，先关闭高速，再关闭低速，最后切断电源。

2.作业工序步骤：

-清理作业区域，确保无杂物，准备好原材料。

-将原材料正确放置在进料架上，调整好设备参数。

-启动设备，开始拉丝作业，密切观察丝材质量和设备运行情况。

-拉丝过程中，定期检查丝材质量，如发现问题及时调整设备参数。

-作业完成后，将丝材从设备上取下，进行初步检验。

3.特定操作技术规范：

-控制拉丝速度和张力，避免丝材断裂或变形。

-调整冷却水温度，确保丝材冷却均匀，避免过热。

-定期更换润滑油脂，保持设备润滑系统良好。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-对于丝材质量问题，分析原因，调整工艺参数，避免再次发生。

-确认故障排除后，方可重新启动设备进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统无异常发热，润滑油温适宜。

-冷却系统工作正常，冷却水温度适中，无泄漏。

-丝材拉出速度和张力符合设定参数，丝材表面光滑无裂纹。

-电气系统无异常信号，仪表显示稳定。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

-丝材表面出现裂纹或断裂，可能是拉丝速度或张力设置不当。

-电气系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

-通过观察设备外观、听声音、触摸设备表面等方式初步判断设备状态。

-定期检查设备关键部件，如轴承、齿轮、润滑系统等。

-使用温度计、压力表等仪器监测设备运行参数。

-对电气系统进行定期检查和维护，确保电气信号稳定。

-记录设备运行日志，分析故障原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查丝材的尺寸、形状、表面质量，确保符合工艺要求。

-监测设备运行参数，如速度、张力、温度等，与设定值进行对比。

-使用声光报警系统检测设备是否存在异常振动或噪音。

-定期进行设备自检，如自动润滑系统是否正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整拉丝速度和张力，确保丝材质量。

-如发现冷却水温度异常，检查冷却系统，必要时调整冷却水流量。

-若设备出现异常振动，检查紧固件是否松动，必要时进行紧固或更换磨损部件。

-电气系统参数调整需由专业人员进行，确保安全操作。

3.不同工况下的处理方案：

-在高速拉丝时，如发现丝材表面出现裂纹，应立即降低速度，检查张力设置。

-在高温作业时，注意设备温度变化，避免过热导致设备损坏。

-在多班制生产中，每班次结束前应进行设备清洁和维护，预防设备磨损。

-遇到突发