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选煤分厂题库

一、填空题：

重介矸石的灰分设计值是:（76%)，水分设计值是:(８.6６%)，粒度设计值是:(6.3-７0mm)。破碎后矸石粒度设计值是：（≤8ｍｍ）。

重介精煤介质密度设计值p＝（１.7９g/cm3)，灰分设计值3４.８8％,水分设计值8.5%,具体实施灰分依照（总调)指令进行调整。

浓缩机重要结构重要有传动装置、桥架、转料桶、入料筒、入料管、固定筒、刮板、传动轴、耙架以及(液压站),电控装置等构成。

浓缩机有严重噪音情况下常见故障有油泵吸空、(机械振动)、油泵转向不对。

浓缩机压力局限性或无压情况下常见故障有(油泵过热）、溢流阀故障等。

煤中有害元素有硫，磷，氯，（砷)，铅

我厂煤种重要有长焰煤、(褐煤)。

磁铁矿粉外观(黑色粉末），磁性物含量设计值是≥95％,粒度设计值是-32５目8５％,水分设计值是:≤8%，真密度设计值是g／cm3（4．5）。

阴离子聚丙烯酰胺外观白色颗粒,无其余杂质。分子量设计值是＞1200万,固含量设计值是88%,水解度设计值是:80%,粒度设计值是:（80目）。

原煤仓南仓储量为:(30０0)吨,北仓储量为(3000）吨。

水洗精煤仓共有3个仓,单仓的储量为(15０）吨

备煤仓共有5个仓,单仓的储量为（５00）吨。

受煤坑下共有4个仓，单仓的储量为(６0）吨

受煤坑上设有(300×30０)mｍ固定格篦筛。

设备五字检验法是：(听)(摸）（查)(看）(闻)。

原煤筛分破碎是在(准备）车间内完成的

矸石仓共2个仓，单仓储量为(3００）吨。

重介末煤仓共１个仓,储量为(200）吨。

准备车间末煤仓储量为（６０)吨。

煤泥输送系统在运营过程中，依照运转情况有正常停机、故障停机和(紧急停机）三种停机方式。

通常规定（3６V)为安全电压。

禁止切断各种设备的报警信号和（信号指示灯），保证各种信号显示正常。

螺杆空气压缩机出现压缩机排气量或工作压力(低于）正常值故障时，排除应检验耗气量超过压缩机的排气量。

选煤分厂洗选车间现用空压机型号是（SA－１10)、(ＳA120)

空气压缩机压缩介质是（空气)

复盛空气压缩机的润滑方式（机油润滑空压机)

复盛空气压缩机的型式（固定式压缩机)

复盛空气压缩机的性能(低噪音、可变频)

复盛空气压缩机的噪音是（75dＢ）

复盛空压机不能在高于铭牌规定的（排气压力)下工作,不然会导致电机过载而烧坏。

在复盛空压机发生(故障）或有(不安全因素)存在时,切勿强行开机，此时应切断电源，并作出明显警示标志。

复盛空压机压缩机运转（1000)小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出并清洁。通常每（）小时更换一次，环境较差则缩短时间。

湿式除尘系统主体设备包含导料槽、(湿式振弦除尘器）、挡尘帘、裙板、风管等

湿式振弦除尘器水系统包含导料槽的(喷雾降尘)和除尘器的用水系统

湿式振弦除尘器电路包含除尘器的（用电系统)、料流开关的信号采集以及电磁阀对水路的控制。

湿式振弦除尘器的设备型号(ＫCＳ—ＺY)型湿式振弦除尘器

湿式振弦除尘器广泛用于煤矿行业中（粉尘）比较集中的产尘作业点含尘空气就地净化。

湿式振弦除尘器能部分消除气体中的(有毒有害)成份，有效地使作业环境符合工业卫生的原则，保证工人免受尘、毒侵害。

湿式振弦除尘器是由喷雾器供水管、(喷嘴)、振弦过滤板、旋风脱水器、脱水筒、煤矿用防爆离心局部通风机、防爆电机、机架。

振弦过滤板是使用直径为（0.13mm)的不锈钢丝,绕制在４90mm×49０mm的金属框架上制成。

湿式除尘系统脱水器选取的是（直流式旋风)脱水器

湿式除尘系统总粉尘除尘效率（≥97%）

湿式除尘系统合用喷雾压力（0.3~１.6)MPａ

湿式除尘系统合用环境温度（５℃

湿式除尘系统工作噪声≤(８5）dB

湿式除尘系统合用粉尘浓度范围(0~０）mg/m3解决风量

湿式除尘系统合用粉尘种类,能广泛适合用于各种（煤质)的粉尘

除尘设备按工作原理可分为机械除尘器和(电气除尘器）两大类。

选煤分厂的岗位工人必须经过专业培训,考试合格，并在取得(操作证）后，方准上岗。

选煤分厂的岗位工人必须在工作现场交接班，交清(设备)运转情况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

选煤分厂皮带机操作工应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、(工作原理)和完好原则。

任何人不得(跨越）胶带输送机。

液力偶合器的工作介质(油位）应适当，易熔塞和防爆片应合格。

减速器内油量适当,无(漏油）现象。

胶带机(托辊)齐全,转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平、直。

TD７５胶带机由输送带、(驱动部分）、滚筒部分、托辊部分、张紧部分、卸料部分、清扫部分、制动部分、机架罩壳部分

刮板输送“飘链”现象，是因为（铸石板铺衬不平)和槽体“死角”处积煤所引起的