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公司轧制原料工岗位安全操作规程

文件名称：公司轧制原料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧制原料工岗位的操作人员，旨在确保轧制原料工在作业过程中的安全与健康。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应熟悉本规程内容，并按规程要求进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免被卷入设备。进入高温或有害气体区域时，需佩戴相应的防尘口罩或防护面具。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对轧制设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部位是否完好无损，是否存在松动或异常情况。

-确认润滑油充足，润滑系统运行正常。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否可靠。

-检查设备温度，确保在正常工作范围内。

3.作业环境的基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确认作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-检查照明设施是否完好，保证作业环境充足照明。

-检查电气设备接地是否良好，防止触电事故发生。

-检查消防设施是否在位，确保消防通道畅通无阻。

操作人员应确保所有准备工作完成无误后方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，进行空载试车，检查设备运行是否平稳。

-按照操作规程逐步加料，注意控制加料速度和均匀性。

-调整设备参数，确保原料轧制符合质量要求。

-在设备运行过程中，密切监控设备状态，及时调整操作参数。

-作业结束后，进行设备清理，关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

-调整设备参数时，应按照设备说明书进行，不得随意更改。

-操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止意外伤害。

3.异常情况的处理程序：

-发生设备故障，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-确定故障原因后，按程序进行维修，未经授权不得擅自操作。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，采取必要措施确保人员安全。

-所有异常情况处理完毕后，应详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-设备各传动部位运行顺畅，无卡滞现象。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-电力系统运行稳定，电压、电流正常。

-传动带张紧适当，无松弛或过紧现象。

-供油系统油压、油量稳定，无漏油情况。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或异常噪音。

-传动带断裂或跳槽。

-设备温度异常升高。

-电力系统电压波动大，电流不稳定。

-润滑油变质或不足。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备各部件的运行状态。

-利用监控设备，实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-使用传感器监测关键部件的磨损情况。

-记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

-对操作人员进行培训，使其能够识别设备异常状态并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查原料的轧制质量，如厚度、宽度、表面光洁度等。

-监测设备运行速度，确保其符合工艺要求。

-检查设备润滑系统的工作状态，确保油压和油量正常。

-定期检测设备各部件的磨损情况，如轧辊、导轨等。

-检查电气系统的稳定性，包括电压、电流等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整轧制参数，如轧制压力、轧制速度等。

-调整设备各部件的位置，确保设备的对中和对准。

-检查并调整设备的张紧装置，保证传动带的张紧度适中。

-更换磨损严重的部件，如轧辊、导轨等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。如设备过热，应检查冷却系统；如原料轧制质量不合格，应调整轧制参数。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

-特殊工况：根据具体情况进行特殊操作，如调整工艺流程或更换原料等。

操作人员应熟练掌握测试和调整方法，确保设备在最佳状态下运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

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