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公司钼铁冶炼工合规化操作规程

文件名称：公司钼铁冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钼铁冶炼工在生产过程中的一切操作。规程旨在确保钼铁冶炼过程的合规性，保障员工生命财产安全，预防事故发生。所有参与钼铁冶炼的员工必须遵守本规程，严格按操作规程执行。规程内容涵盖设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在规范操作流程，提高安全生产水平。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.穿着：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防高温工作服和防毒面具。

b.检查：确保所有防护用具完好无损，无破损、磨损或变形，使用前进行试戴，确保舒适且不影响操作。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观：确认设备无异常磨损、裂纹、松动等情况。

b.检查电气系统：确保电源开关、控制按钮、电缆线等电气元件无损坏，接地良好。

c.检查液压系统：检查液压泵、液压缸、油管等部件，确保无泄漏、损坏。

d.检查传动系统：检查齿轮、链条、皮带等传动部件，确保无磨损、松动。

e.检查冷却系统：检查冷却水系统，确保水流畅通，冷却效果良好。

f.检查控制系统：检查自动化控制系统，确保运行正常，各项参数设置合理。

3.作业区域的准备要求

a.清理：操作前对作业区域进行彻底清理，清除杂物、油污等，确保地面干燥、整洁。

b.检查通道：确保作业通道畅通无阻，无障碍物，便于人员通行。

c.通风：检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

d.信号标识：设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.应急物资：配备必要的应急物资，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保设备安全运行，作业环境符合安全标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：首先开启冷却系统，确保设备冷却水循环正常。然后依次启动液压系统、传动系统，最后启动电气控制系统。

b.设备预热：按照设备操作手册要求，对设备进行预热，达到工作温度。

c.工艺执行：根据生产计划，调整设备参数，开始冶炼过程。操作人员需密切监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

d.中间检查：在冶炼过程中，定期检查设备运行情况，如发现异常，立即停机检查。

e.停机操作：冶炼完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。关闭冷却系统、液压系统、传动系统和电气控制系统。

2.特殊工序的操作规范

a.高温作业：在进行高温作业时，操作人员需穿戴高温防护服，确保安全。

b.有害气体处理：操作过程中产生的有害气体，需通过通风系统排出，操作人员需佩戴防毒面具。

c.粉尘控制：在处理粉末状物料时，需佩戴防尘口罩，并确保操作区域通风良好。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.电气故障：发生电气故障时，立即切断电源，避免触电危险，然后通知维修人员检查。

c.火灾：发现火灾时，立即启动灭火器进行初期灭火，同时报警并撤离现场。

d.有害气体泄漏：发现有害气体泄漏时，立即关闭泄漏源，打开通风系统，撤离现场，并报告上级。

操作人员应熟悉以上操作步骤和规范，确保在正常和异常情况下都能正确处理，保障生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，应保持稳定的温度范围，如液压油温度、冷却水温度等，具体数值根据设备型号和操作手册要求确定。

b.电压：设备运行电压应稳定在规定范围内，电压波动过大可能导致设备故障。

c.压力：液压系统和气路系统的压力应保持在设定值，压力过高或过低都可能影响设备正常工作。

d.流量：冷却水、液压油等介质的流量应满足设备运行需求，流量异常可能引起设备过热或工作不稳定。

e.速度：设备运转速度应符合工艺要求，过快或过慢都可能影响生产效率和产品质量。

2.典型故障现象

a.异响：设备运行时出现异常响声，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.热量异常：设备温度过高，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.电压不稳定：设备运行电压波动大，可能是电源问题或电气系统故障。

d.流量不足：介质流量异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.速度失控：设备运转速度不正常，可能是控制系统故障或操作不当。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，如油液分析、电气绝缘测试等，及时发现潜在问题。

b.记录监测数据：对设备运行参数进行