轮胎翻修工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轮胎翻修工岗位设备安全操作规程

文件名称：轮胎翻修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轮胎翻修工岗位上的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。通过规范操作流程，提高工作效率，降低事故发生率，保障企业安全生产。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等必要的安全防护用品。根据操作需要，可能还需配备耳塞、防尘口罩等。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好的工作状态，包括电气线路、液压系统、传动装置等。

b.确认设备各部位紧固件无松动，安全防护装置齐全有效。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足且符合要求。

d.对设备进行试运转，观察其运行是否平稳，有无异常噪音。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够。

b.确保操作区域照明充足，避免操作时产生视觉盲区。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.确保通风良好，避免有害气体积聚。

4.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和应急处理措施。

5.工具准备：根据操作需求，提前准备好所有必要的工具和材料，确保操作过程中不会因为工具缺失而延误工作。

6.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启设备电源，确认所有指示灯正常工作，然后依次启动液压系统、传动装置等关键部件。

2.调整工作台：根据轮胎规格，调整工作台至合适的位置，确保轮胎在台面上平稳放置。

3.安装模具：根据轮胎品牌和型号，选择合适的模具，并牢固安装到设备上。

4.安装轮胎：将待翻修的轮胎放置在工作台上，用专用工具固定轮胎，确保轮胎在模具中正确对准。

5.开始翻修：启动翻修程序，设备自动进行切割、翻边、打磨等工序。

6.质量检查：翻修过程中，操作人员需定期检查轮胎质量，确保翻修均匀、无划痕、无异物。

7.调整设备：若发现设备运行异常或轮胎翻修不合格，立即停止设备，调整相关部件至正常状态。

8.完成翻修：轮胎翻修完成后，取出轮胎，检查其外观和性能，确认合格后方可交付使用。

9.关闭设备：操作完毕后，先关闭液压系统和传动装置，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作结束后，清理操作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。

注意事项：操作过程中，必须严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改程序；操作时注意力集中，防止误操作；设备未停稳前，不得进行任何清理或调整工作。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

2.各仪表显示正常，液压系统压力稳定，传动系统运转顺畅。

3.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

4.操作界面显示清晰，无故障代码或警告信息。

5.设备润滑系统正常，油液清洁且达到规定标准。

异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音或震动，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或阀门故障。

3.传动系统出现异常，如链条跳齿、皮带打滑等。

4.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

5.操作界面显示故障代码或警告信息，提示设备存在潜在问题。

6.设备润滑系统油液变质或不足，可能影响设备正常运行。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可继续使用。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析和预防同类问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，逐一测试各功能键是否正常响应，确认设备各系统工作是否协调。

2.运行测试：在无负载或轻载情况下，让设备连续运行一段时间，观察设备运行是否稳定。

3.性能测试：在满载情况下，测试设备的工作效率，记录翻修轮胎的质量和数量。

4.安全测试：检查所有安全装置是否在位且功能正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

调整程序：

1.检查设备是否处于停止状态，确保安全。

2.根据测试结果，对设备进行针对性调整。

a.若发现运行不稳定，检查并紧固松动部件，调整传动带张紧度。

b.若液压系统压力波动，检查并调整压力阀，确保压力稳定。

c.若设备性能不符合标准，调整模具位置，确保轮胎在模具中正确对准。

d.若安全装置存在问题，立即更换或修复损坏的部件。

3.调整完成后，重新进行测试，确保调整有效