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盾构机常压开仓施工资源配置（人、机、料）

一、人员配置

（一）人员数量与岗位设置

按“15人/班”标准配置作业班组，确保各环节职责明确、协同高效，具体岗位及数量如下：

管理协调类：班长1人（负责作业全流程把控、人员调度及安全监督）、项目总工1人（牵头技术方案执行、地质评估及质量判定）、生产经理1人（协调资源供应、进度管控）；

技术操作类：土木工程师2人（负责地质复核、开挖面稳定监测及数据记录）、机电工程师2人（设备故障排查、机具维护及参数调试）、刀具更换人员4人（专职刀具拆卸、安装及检查）；

辅助保障类：电工1人（负责电气设备供电、线路检查及安全用电监护）、机械维修工1人（设备日常维护、突发故障处理）、气体检测人员1人（专职仓内气体检测、数据记录及通风效果评估）、调度1人（洞内运输调度、材料收发及信息传递）。

（二）人员资质与能力要求

核心操作岗位资质

刀具更换人员：需具备3年以上盾构换刀实操经验，熟悉不同类型刀具（滚刀、刮刀、齿刀）的结构特性及更换工艺，能精准判断刀具磨损状态；

土木/机电工程师：需持相关专业中级及以上职称证书，土木工程师需掌握地层稳定性评估方法，机电工程师需精通盾构机液压、电气系统原理；

特种作业人员：电工、机械维修工需持有效特种作业操作证（证书在有效期内），电工需具备高压设备操作能力，机械维修工需熟练使用各类维修工具。

通用能力与健康要求

所有进仓作业人员需通过专项考核（理论+实操，成绩均≥80分），熟悉开仓作业流程、危险源识别及应急处置措施；

进仓人员需提供近期（6个月内）体检报告，重点核查心肺功能（无哮喘、心脏病等基础疾病）、听力（听力阈值≤25dB，能清晰辨别预警信号）、血压（收缩压≤140mmHg，舒张压≤90mmHg），体检不合格者严禁参与进仓作业。

二、机械设备配置

（一）核心作业设备

通风设备

型号与参数：选用大功率轴流风机（风量≥500m3/h，风压≥0.3MPa），配套Φ300mm阻燃通风软管（长度≥100m，耐风压≥0.6MPa）；

数量与要求：配置1台主风机、1台备用风机，确保仓内每小时换气次数≥10次；风机需具备变频调速功能，可根据气体检测结果调整风量，通风软管接口处需密封严实（漏风率≤5%）。

土方与排水设备

潜水泵：选用耐腐蚀潜水泵（单台流量≥50m3/h，扬程≥20m），配置2台（1用1备），配套Φ100mm排水软管（耐负压≥0.1MPa），用于排出仓内积水；

高压水枪：压力≥0.3MPa，流量≥15L/min，配套50m高压水管，用于清理仓内残留渣土及刀具表面杂物。

吊装与运输设备

手拉葫芦：2t额定载重，配置3m、6m两种长度吊链（各2台），吊链需润滑良好、制动灵敏，负载试验（加载1.2倍额定重量，静置30min）无变形、滑动；

电瓶车：额定载重≥5t，续航里程≥80km，制动性能达标（刹车距离≤5m/10km/h），配套专用渣土斗（容积≥2m3）及刀具运输架，用于渣土、刀具及工具的洞内运输；

轨线辅助设备：配备轨距尺（精度±1mm）、道钉锤等，确保洞内轨线平整（每10m检测1点，平整度偏差≤3mm），无杂物堆积。

（二）检测与照明设备

气体检测仪器

便携式检测仪：配置一氧化碳、甲烷、硫化氢、氧气四合一体检测仪（6台），检测精度误差≤±5%，需提供第三方近期（3个月内）校准报告；检测范围满足：一氧化碳0~1000ppm、甲烷0~100%LEL、硫化氢0~100ppm、氧气0~25%VOL，具备声光报警功能（超标时立即触发）；

辅助检测工具：配备标准气体瓶（含一氧化碳、甲烷、硫化氢标准气体），用于现场验证检测仪准确性；活物探试笼（3个），内置健康小白鼠，用于开仓前安全性探试。

照明设备

防爆照明灯：24V安全电压，功率≥15W，防护等级IP65（防水、防尘），配置30个，均匀布置于仓内及作业区域（间距≤3m），确保仓内无照明死角，照度≥50lux；

应急照明：配置10台便携式防爆手电筒（续航≥8h），存放于仓门附近及应急箱内，用于突发断电时的临时照明。

（三）通讯与应急设备

通讯设备

对讲机：6台，支持洞内500m范围内清晰通话（无杂音、断连），配备备用电池（每台2块，续航≥12h），确保作业人员、仓内与洞外调度实时通讯；

固定电话：在洞口及盾构机操作室各设置1台防爆固定电话，连接外线，用于紧急情况下与外界联络。

应急救援设备

医疗救护设备：吸氧机5套（单台供氧流量0~10L/min，具备断电报警功能）、氧气袋（10个，储量≥10L/个，无漏气）、急救担架1副（折叠式，承重≥150kg）、止血带