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盾构隧道管片防水施工质量保证措施

一、材料质量保证措施

（一）原材料进场验收管控

管片进场验收标准

管片需随车附带出厂合格证，标识完整清晰，包含管片型号、生产日期、合格状态及独立编号，缺失或信息不符的管片严禁进场；外观检查需满足表面光滑平整，无露筋、空洞、麻面、开裂（普通裂缝宽度＜0.2mm，无贯穿性裂缝）、掉角缺棱等缺陷，尺寸偏差符合规范要求（宽度±1mm、弧弦长±1mm、厚度-3~-1mm），每块管片选取3个检测点，采用钢直尺、卡尺实地测量，不合格管片需单独存放并联系供应商退换。

管片螺栓孔、吊装孔需通畅无杂物堵塞，螺栓孔内壁光滑，可顺畅安装螺栓；吊装孔螺纹匹配吊装头，试装时无卡滞现象，存在堵塞时需用专用工具清理，严禁暴力敲击损伤孔壁。

防水材料进场验收标准

弹性橡胶密封垫、丁腈软木橡胶衬垫、遇水膨胀止水条等材料，需提供实验室检测报告，外观无被水浸泡痕迹，厚度均匀（偏差≤设计值的5%），宽度符合管片沟槽尺寸要求，遇水膨胀止水条需检查膨胀倍率（≥200%），取样送检合格后方可进场；氯丁阻燃酚醛胶粘剂包装完整无渗漏，生产日期在保质期内，开盖后无分层、结块现象，每批次抽检10%进行粘结强度试验（≥0.8MPa）。

自粘性橡胶薄板表面无褶皱、气泡，粘性层均匀，剥离强度≥1.5N/mm；遇水膨胀螺栓孔垫尺寸与螺栓孔匹配，中心孔对齐螺栓位置，膨胀性能达标，每批次随机抽取5件进行遇水膨胀试验，膨胀后无开裂、变形，确保防水效果。

材料存储管理要求

管片按型号、环号分类堆放，采用专用支架垫高（离地≥30cm），堆放高度≤5层，避免底层管片受压破损；防水材料存储于干燥、通风、无阳光直射的阴凉仓库，温度控制在5~30℃，相对湿度≤60%，弹性橡胶密封垫、遇水膨胀止水条需用密封包装，防止受潮预膨胀。

胶粘剂、密封膏等化学材料需远离火源，与酸、碱、油类、油漆及有机溶剂隔离存放（间距≥1m），仓库内配备灭火器，严禁吸烟；不同类型防水材料分区存放，标识明确，建立库存台账，记录进场时间、数量、批次及使用部位，遵循“先进先出”原则，避免材料过期失效。

（二）材料使用前质量复核

管片使用前需再次检查外观，存放过程中若出现新裂缝（宽度≥0.2mm）、掉角等损伤，需按修补方案处理，采用环氧砂浆填补缺损部位，养护24h后检测强度（≥管片设计强度的90%），修补合格后方可进行防水粘贴；防水材料使用前核对型号、规格，遇水膨胀止水条若出现表面结露、变软，需在干燥环境中晾晒2h，确认无异常后使用，严禁使用已膨胀或老化的止水条。

二、施工过程质量保证措施

（一）管片预处理质量控制

管片清理规范

管片环纵接触面、止水条沟槽需用毛刷彻底清理，去除灰尘、浮浆、碎屑等杂物，沟槽内边角处采用小型钢丝刷清理，确保无残留；螺栓孔、吊装孔用压缩空气（0.5MPa）吹扫，清除孔内颗粒杂质，避免影响螺栓安装或导致漏水通道。

管片表面有水时，优先自然风干，若工期紧张可采用工业风机（风量≥1500m3/h）烘干，烘干温度≤60℃，距离管片表面≥30cm，避免局部过热导致管片开裂；沟槽内水分需完全干燥（含水率≤8%），用湿度计检测，达标后再进行后续工序。

管片烘干工艺要求

潮湿环境或雨季施工时，管片需经过二次烘干，先整体烘干管片表面，再重点烘干止水条沟槽，采用红外测温仪监测沟槽温度（保持在30~40℃），持续烘干时间≥30min，确保沟槽内壁无潮气；烘干后需在2h内完成防水粘贴，避免管片再次吸湿，若超过2h，需重新检查含水率，超标时重新烘干。

（二）防水粘贴施工质量控制

胶粘剂涂抹规范

采用专用刷子在管片环纵接触面、止水条沟槽及止水条表面均匀涂抹胶粘剂，涂刷厚度控制在0.5~1mm，无漏涂、流挂现象，沟槽内边角处需重点涂刷，确保胶粘剂覆盖完整；涂抹顺序为先涂管片沟槽，再涂止水条，同一批次胶粘剂需一次性调配，搅拌均匀（搅拌时间≥5min），避免分次调配导致浓度差异。

涂胶后晾置时间根据气温、湿度调整，常温（20~25℃）、湿度≤60%时晾置10~15min，低温（＜15℃）时延长至20~25min，高温（＞30℃）时缩短至5~8min，以手指接触胶粘剂不粘手为宜，晾置不足易导致止水条粘贴不牢，晾置过长则胶粘剂失效，需重新涂胶。

止水条粘贴工艺要求

止水条套入管片沟槽时，需确保外边缘与沟槽外弧边靠紧，偏差≤2mm，先固定角部（用橡皮锤轻敲定位），再向角部两侧均匀推压，避免止水条扭曲、褶皱；遇水膨胀止水条接头处需采用搭接方式（搭接长度≥50mm），搭接面涂满胶粘剂，压实后无空隙，严禁对接拼接，防止接头处漏水。

粘贴后用橡皮锤沿止水条长度方向依次敲紧，敲击力度适中（≤5N），避免敲破止水条，确保止水条与沟槽紧密贴合，无鼓起、超长（超出沟槽长度＜10mm