（63页PPT）第9章带传动和链传动.pptVIP

9.4V带传动的设计4.验算带速离心力增大，带轮间摩擦力减小，容带速不宜过高，否则单位时间内绕过带轮的次数也增多，降低传动带的工作寿命带速不宜过低，否则当传递功率一定时，传递的圆大，带的根数增多9.4V带传动的设计5.初定中心距a和基准带长Ld按下式初步确定中心距a0初选a0后，可根据下式计算v带的初选长度L09.4V带传动的设计根据初选长度L0，由表选取与相近的基准长度Ld作为所选带的长度，然后就可以计算出实际中心距a，即考虑到安装调整和带松弛后需要，应给中心距留出一定的调整余量。中心距的变动范围为9.4V带传动的设计6.验算小带轮包角小带轮包角可按下式计算一般要求，否则应适当增大中心距或减小传动比，也可以加。7.确定V带根数Z带的根数应取整数。为使各带受力均匀，根数不宜过多，一般应满足z10。如计算结果超出范围，应改V带型号或加大带轮直径后重新设计。9.单根V带的初拉力F09.4V带传动的设计由于新带，对不能调整中心距的普通V带传动，安装新带时的初拉力应为计算值的1.5倍9.带传动作用在带轮轴上的压力FQ9.4V带传动的设计10.带轮设计带轮设计包括以下内容：确定结构类型结构尺寸轮槽尺寸材料画出带轮工作图。9.4V带传动的设计例9.1设计某鼓风机用普通V带传动。额定功率P=10kW，转速n1=1450r/min，从动轴转速n2=400r/min，中心距约为1500mm，每天工作24h。解：1）确定计算功率由表9-8查得1.3，得2）选取普通V带型号根据P=13kW，n=1450mm，由图9-10选用B型普V通带。3）确定带轮基准直径dd1、dd2根据表9-9和图9-10选取dd1=140mm且dd1=140mmddmin=125mm9.4V带传动的设计大轮带轮基准直径dd2为按表9-10，选取标准直径dd2=500mm,实际传动比i、从动轮的实际转速分别为n2=n1/i=1450/3.57r/min=406r/min从动轮的转速误差率为在以内，为允9.4V带传动的设计4）验算带速V带速度在5~25m/s范围内。5）确定带的基准长度Ld和实际中心距a按结构设计要求初步确定中心距9.4V带传动的设计由表（9-2）的实际中心距a为中心距a的变动范围为=1427mma=a+0.03Ld=(1487+0.03*4000)mm=1607mm9.4V带传动的设计6）校验小带轮包角9.5带传动的、安装与维护根据带的摩擦传动原理，带必须在预才能正常工作；目的运转一定时间后，带会松弛，为了保证带传动的能力，必须重新，才能正常工作。常见的置有定期置、自动置、置。9.5.1带传动的9.5带传动的、安装与维护一般应放在松边的内侧，使带只受单向弯曲。同时应尽量靠近大轮，以免过分影响在小带轮上的包角。的轮槽尺寸与带轮的相同。9.5带传动的、安装与维护9.5.2带传动的安装与维护1.平行轴传动时，各带轮的轴线必须保持规定的平行度9.5带传动的、安装与维护2.安装皮带时，应通过调整中心距使皮带，强行撬入和撬出，以免损伤皮带。3.不同厂家的V带和新旧不同的V带，不能同组使用4.按规定的（测定方法如右图）5.加防护罩以保护安全，防酸、碱、油及不在60°以上的环境下工作9.6链传动概述链传动是依靠链轮轮齿与链节的啮合来传递运动和动力。与带传动相比，链传动能保持准确的平均传动比，径向压轴力小，适于低速情况下工作。与齿轮传动相比，链传动安装精度要求较低，成本低廉，可远距离传动。链传动的主要缺点是不能保持恒定的瞬时传动比。链传动主要用在要求工作可靠、转速不高，且两轴相距较远，以及其它不宜采用齿轮传动的场合。9.7滚子链的结构及标准传动链的结构特点1滚子链是由滚子、套筒、销轴、内链板和外链板组成；内链板与套筒之间、外链板与销轴之间为过盈联接；滚子与套筒之间、套筒与销轴之间均为间隙配合。外链板内链板套筒滚子销轴滚子链有单排链、双排链、多排链。多排链的承载能力与排数成正比，但由于精度的影响，各排的载荷不，故排数不宜过多一般不超过4排。9.7.1滚子链的结构链条的接头处的固定形式有：用开口销固定，多用于大节距链弹簧卡片固定，多用于小节距链9.7滚子