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公司沥青混合料拌和设备操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司沥青混合料拌和设备操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及生产安全，提高沥青混合料拌和效率和质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保拌和设备正常运行，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中卷入设备。进入作业区域前，需检查个人防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损；

b.检查电气系统是否完好，电缆、插座、开关等无破损，接地线连接可靠；

c.检查料斗、搅拌叶片、输送带等关键部件是否清洁，无杂物；

d.检查油液、润滑油等是否充足，油质是否符合要求；

e.检查设备各仪表、指示灯是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物；

b.作业场所通风良好，确保空气质量符合国家相关标准；

c.作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

d.确保拌和设备周围有足够的空间进行操作和维护；

e.定期对作业环境进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动拌和设备前，检查所有准备工作是否完成；

b.打开电源，启动设备，确保设备空载运转正常；

c.根据生产需求，调节搅拌速度和配料比例；

d.依次加入石料、矿粉、沥青等原料，按顺序开启配料斗；

e.观察搅拌情况，确保混合料拌和均匀；

f.达到拌和均匀后，关闭配料斗，停止搅拌；

g.打开出料口，将拌好的混合料输送至指定位置；

h.操作完毕，关闭设备电源，清理现场。

2.特定操作的技术规范：

a.在加入原料时，应按照配料单顺序操作，确保原料配比准确；

b.搅拌过程中，注意观察搅拌叶片运行是否顺畅，如有异常立即停机检查；

c.出料时，控制好出料速度，防止料斗满溢；

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停机，切断电源，联系维修人员；

b.操作过程中如有异味、烟雾、火焰等异常现象，立即停机，撤离现场，报告上级；

c.发生人身伤害事故，立即停机，采取急救措施，同时报告上级和相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.搅拌叶片转动均匀，无卡阻现象；

c.电机运行声音正常，无异常噪音；

d.仪表显示数据稳定，与实际操作相符；

e.输送带运行顺畅，无打滑或跳动；

f.油液温度和压力在正常范围内；

g.电气系统无漏电、短路等安全隐患。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因底座不稳或轴承磨损；

b.搅拌叶片卡阻，可能是原料中含有异物或叶片损坏；

c.电机运行异常噪音，可能是轴承损坏或轴承间隙过大；

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题；

e.输送带打滑或跳动，可能是输送带老化或张紧力不足；

f.油液温度过高，可能是冷却系统故障或油质变差；

g.电气系统故障，可能是线路短路或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等；

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常；

c.检查仪表读数，与标准值对比，发现异常及时处理；

d.定期进行设备润滑，确保各部件运行顺畅；

e.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况；

f.定期进行设备性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查混合料的拌和均匀性，通过取样观察颜色、温度和密实度；

b.监测设备的温度和压力参数，确保在安全工作范围内；

c.检查输送带的速度和稳定性，确保物料输送顺畅；

d.定期检查设备的电气系统，确保无漏电或短路现象；

e.对设备的润滑系统进行检查，确保油液充足且油质良好。

2.调整方法：

a.若发现混合料拌和不均匀，可调整搅拌速度和配料比例；

b.对于输送带问题，根据实际情况调整张紧力或更换输送带；

c.电气系统问题，根据故障现象进行排查，如更换损坏的部件或修复线路；

d.润滑系统问题，根据设备使用情况更换或补充润滑油。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：确保冷却系统正常工作，必要时降低搅拌速度，避免过热；

b.低温工况：适当提高搅拌速度，保证混合料拌和均匀，防止沥青凝固；

c.重载工况：增加润滑频