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企业安全生产管理检查清单及标准
一、适用范围与应用场景
本工具适用于各类生产经营单位(含制造业、建筑业、化工、仓储物流、商贸服务等)的安全生产管理检查工作,旨在系统排查生产经营活动中的安全隐患,规范安全管理流程,降低生产安全风险。
具体应用场景包括:
日常安全检查:各部门每周/每月对责任区域进行常规检查,及时发觉并消除现场隐患;
专项安全检查:针对特定环节(如电气安全、特种设备、危化品管理)或特定时期(如节假日、汛期、高温季节)开展的定向检查;
季节性安全检查:结合季节特点(如春季防火、夏季防汛、冬季防冻防滑)进行的预防性检查;
综合性安全检查:企业层面每季度/半年组织的跨部门联合检查,全面评估安全管理状况;
新建/改扩建项目安全验收检查:项目竣工后,对安全设施“三同时”落实情况、作业环境合规性等进行验收核查。
二、安全生产检查标准化操作流程
(一)检查准备阶段
制定检查计划
明确检查目的(如隐患排查、制度合规性核查、应急能力评估等)、范围(覆盖部门/区域/设备类型)、时间节点及频次;
根据检查类型选择适用的检查清单(见第三章模板),结合企业实际补充针对性检查项;
提前3个工作日通知受检部门,说明检查安排(特殊突击检查除外)。
组建检查团队
团队成员需包含安全管理部门人员(具备安全资质)、相关专业技术人员(如电气、设备、消防等)、受检部门负责人(可参与自查);
明确分工:设组长1名(统筹检查进度,签署检查报告)、检查员若干(负责具体检查项记录)、记录员1名(整理问题清单)。
准备检查工具与资料
工具:安全检查表、记录本、相机(拍摄隐患现场)、检测设备(如万用表、测厚仪、可燃气体检测仪等,根据检查类型配备);
资料:相关法律法规(《安全生产法》《消防法》等)、企业安全管理制度、操作规程、previous检查记录、应急预案等。
(二)检查实施阶段
首次会议
检查组与受检部门负责人及相关人员召开会议,说明检查依据、范围、流程及配合要求;
确认受检部门陪同人员,明确现场检查路线。
现场检查与记录
依据检查清单逐项核查,对检查内容进行现场验证(如查看设备运行参数、检查安全设施状态、查阅培训记录等);
对发觉的问题进行详细记录:注明问题描述(如“乙炔瓶未安装防回火装置”)、位置(如“车间A东侧3号工位”)、现场照片(需标注拍摄时间、地点);
检查过程中需与受检部门人员沟通,确认问题事实,避免主观判断。
问题汇总与初步判定
检查结束后,检查组内部汇总问题,对照《隐患分类标准》(见下表)判定隐患等级:
隐患等级
判定标准
整改要求
重大隐患
可能导致群死群伤或造成重大经济损失
立即停产整改,上报属地应急管理部门
一般隐患
可能造成人员伤害或财产损失
限期整改(一般不超过7天)
轻微隐患
暂时不会造成伤害,但存在潜在风险
当场或24小时内整改
初步判定隐患等级后,与受检部门负责人沟通确认,双方无异议后进入整改阶段。
(三)整改跟踪与复查阶段
下达整改通知
检查组在检查结束后24小时内,向受检部门签发《安全隐患整改通知单》,明确:问题描述、隐患等级、整改责任人、整改期限、整改措施要求及复查安排。
整改过程监督
安全管理部门负责跟踪整改进度,对重大隐患实行“销号管理”,整改期间暂停相关区域/设备使用;
受检部门需在整改期限前1个工作日提交《隐患整改报告》(含整改措施、完成佐证照片、验收申请)。
整改复查验证
检查组对整改结果进行现场复查,确认隐患是否彻底消除、整改措施是否有效;
复查合格后,在《整改通知单》上签字确认,闭环管理;复查不合格的,重新下达整改通知,延长整改期限并纳入重点跟踪。
(四)总结与持续改进阶段
编制检查报告
每次检查完成后5个工作日内,由检查组编制《安全生产检查报告》,内容包括:检查概况、发觉问题及隐患等级统计、整改完成情况、典型隐患分析、安全管理建议等;
报告经企业主要负责人审批后,下发至各部门落实。
纳入安全管理评审
安全管理部门每季度将检查结果汇总分析,作为企业安全生产会议、年度安全绩效评价的重要依据;
针对反复出现的隐患,组织专项评审,优化管理制度、操作规程或安全投入,实现“检查-整改-改进”的闭环管理。
三、企业安全生产管理检查清单模板(分模块)
(一)组织管理与制度建设检查表
检查项目
检查标准
检查方法
结果判定(合格/不合格/不适用)
检查记录
整改要求
安全生产责任制
1.明确主要负责人、分管负责人、部门负责人及一线员工的安全职责;2.职责文件经主要负责人签字发布,并在岗位公示。
查阅责任文件、现场查看岗位公示
安全管理制度
建立《安全生产例会制度》《安全培训教育制度》《隐患排查治理制度》《应急管理制度》等核心制度,且内容符合法规要求。
查阅制度文本,核对法规条款(《安全生产法》第4条等)
安全管理机构
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