公司润滑油加氢装置操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司润滑油加氢装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置的操作工，旨在确保操作工在润滑油加氢装置操作过程中的职业健康与安全。规程适用于润滑油加氢装置的日常运行、维护及检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，防止事故发生。规程内容涉及设备操作、个人防护、应急处理等方面，操作工需认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作工进入加氢装置区域前，必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品飞溅伤害眼睛。

-穿戴防静电工作服和防护鞋，以防止静电火花引发火灾或爆炸。

-必要时，佩戴防毒面具或呼吸器，确保在有毒气体环境下作业时的呼吸安全。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、手套等个人防护装备。

2.设备启机前的检查项目：

-检查润滑油加氢装置的电源是否正常，确认所有开关处于关闭状态。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否完好无损，无泄漏。

-检查润滑油的温度、压力、流量是否符合操作规程要求。

-检查反应器内是否有足够的原料和催化剂，以及是否清洁无杂质。

-检查所有安全阀、报警装置、紧急切断装置是否处于正常工作状态。

-检查设备的润滑系统是否正常，确保轴承等运动部件润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无油污、积水，无任何可能造成滑倒的物体。

-检查通风系统是否有效，确保加氢装置运行时，有害气体能被及时排出。

-检查应急设备如消防器材、急救箱等是否在位且易于取用。

-设置警示标志，如“注意安全”、“禁止操作”等，提醒其他人员注意安全。

-确保所有人员熟悉紧急疏散路线和应急预案。

-操作前与相关人员（如监护人员）进行确认，确保所有准备工作已完成。

操作工在操作前必须完成以上所有准备工作，并得到监护人员确认后方可启动设备。操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前，操作工应先检查设备状态，确认无误后，依次打开润滑油加氢装置的电源、冷却水、原料油和氢气供应系统。

-调节原料油和氢气的流量，使其达到设计要求，并监控温度和压力。

-启动反应器，逐渐增加反应温度和压力，确保反应平稳进行。

-在反应过程中，持续监控反应器内的温度、压力、流量等参数，确保在规定范围内。

-反应完成后，逐步降低温度和压力，关闭原料油和氢气供应系统。

-停止反应器运行，关闭冷却水，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行催化剂装填或更换时，必须佩戴防护用具，并确保通风良好。

-装填或更换催化剂时，应遵循“先上后下，先外后内”的原则，确保催化剂分布均匀。

-催化剂装填后，应进行密封检查，确保无泄漏。

-在进行高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，避免超温超压。

3.异常工况的处理方法：

-若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

-若反应器温度或压力异常升高，应立即降低温度或压力，查找原因并采取措施。

-若出现火灾或爆炸，应立即启动应急预案，使用灭火器材进行扑救，并迅速疏散人员。

-若检测到有毒气体泄漏，应立即关闭通风系统，使用防毒面具，并疏散人员至安全区域。

-在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案的指示行动，确保自身安全。

操作工在执行操作时，必须严格按照上述步骤和规范进行，确保操作的正确性和安全性。对于任何异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：润滑油加氢装置的运行温度应保持在规定范围内，通常为180-200℃，具体温度根据操作规程调整。

-压力：设备运行压力应稳定在1.5-2.0MPa，压力波动不应超过规定范围。

-流量：原料油和氢气的流量应按照操作规程设定，保持稳定且符合生产要求。

-氢油比：氢油比应控制在1:1至1.5:1之间，以确保加氢反应的效率。

-催化剂活性：催化剂活性应定期检测，确保在最佳工作状态。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高：可能由于原料油或氢气供应不足、冷却系统故障等原因引起。

-设备压力波动：可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵导致。

-设备流量不稳定：可能是由于泵或阀门故障、流量计失准等原因引起。

-催化剂活性下降：可能是由于催化剂污染、过热或原料质量不佳等原因