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仲钼酸铵制备工设备操作规程

文件名称：仲钼酸铵制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于仲钼酸铵制备工设备操作，旨在确保生产过程的安全、高效和环保。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作程序，保证人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，具备良好的安全意识，确保生产环境整洁，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作时被卷入设备。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动；

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足；

c.检查电机、泵等关键部件，确保运行正常；

d.检查电气线路，确保无裸露、无短路现象。

3.环境检查：

a.确保操作区域无易燃、易爆物品；

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚；

c.检查地面，确保无积水、无油污，防止滑倒；

d.检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

4.物料准备：

a.核对原料、辅助材料及化学品的名称、规格和数量；

b.检查原料及化学品是否在保质期内，有无变质；

c.准备好所需的各种试剂和工具。

5.操作规程学习：

a.操作人员需熟悉本规程及相关操作流程；

b.针对新产品或新工艺，操作人员需接受专项培训，确保掌握新技能。

6.紧急预案：

a.操作人员需熟悉应急预案，了解应急处理流程；

b.确保紧急出口、消防器材等应急设施处于良好状态。

7.检查记录：

a.操作人员需将设备检查、环境检查、物料准备等情况详细记录；

b.检查记录应完整、准确，便于追溯。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的准备工作，包括检查设备状态、环境安全、个人防护等；

b.按照操作规程逐步进行原料投放，先添加固体原料，后加入液体原料；

c.开启搅拌系统，确保原料充分混合均匀；

d.在搅拌过程中，根据反应进度适时调整搅拌速度和温度；

e.当反应达到预定时间或温度后，停止搅拌，开始过滤操作；

f.将过滤后的溶液转移到蒸发器中，进行蒸发浓缩；

g.达到浓缩程度后，进行冷却结晶；

h.结晶完成后，进行离心分离，收集晶体；

i.最后对产品进行干燥处理，得到仲钼酸铵成品。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤；

b.操作过程中保持专注，注意观察设备运行状态；

c.操作人员需与设备保持安全距离，避免误触；

d.不得在设备运行过程中进行清洁或维护。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级；

b.针对设备故障，根据故障原因采取相应措施，如紧急停机、隔离故障部位等；

c.如遇化学泄漏，立即启动应急预案，进行泄漏控制；

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话；

e.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作结束：

a.完成操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

b.清理操作区域，清理设备，保持环境整洁；

c.填写操作记录，确保记录完整准确；

d.检查所有工具和材料，确保无遗漏。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机、泵等关键部件运行正常，无异常发热现象；

c.仪表显示数据稳定，与实际操作参数相符；

d.通风系统运行良好，无有害气体泄漏；

e.设备各连接部位无松动，密封良好；

f.润滑系统正常，油位在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡；

b.设备噪音增大，可能存在内部部件松动或损坏；

c.仪表显示异常，可能存在传感器故障或系统误差；

d.通风系统出现异味或压力异常，可能存在泄漏或通风不良；

e.设备连接部位出现松动，可能存在螺丝松动或焊接不良；

f.润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油量不足。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.使用温度计、振动仪等工具，监测设备运行温度和振动情况；

c.定期校准仪表，确保数据准确可靠；

d.定期检查通风系统，确保无泄漏和通风效果；

e.定期检查设备连接部位，确保螺丝紧固，无松动；

f.定期检查润滑系统，确保油位正常，油质良好。

4.监测记录：

a.操作人员需对设备状态进行实时监测，并做好记录；

b.记录内容包括设备运行时间、温度、振动、仪表读数等；

c.发现异常情况时，应立即停止操作，并报告上级；

d.对异常