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铸轧熔炼工现场作业操作规程

文件名称：铸轧熔炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧熔炼工在熔炼现场的操作。规程要求操作人员必须具备相关技能和知识，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作前应充分了解设备性能和操作步骤，遵循“安全第一、预防为主”的原则，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括防烫伤的隔热手套、防护眼镜、防尘口罩、防割伤的耐高温工作服等。

b.高温熔炼作业时，应佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

c.进入熔炼区域前，应检查个人防护装备是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态确认：

a.检查熔炼设备是否处于正常工作状态，包括熔炼炉、搅拌器、冷却系统等。

b.检查设备是否有损坏、松动或漏油等现象，如有异常应立即报告并停止操作。

c.确认设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境检查：

a.检查熔炼区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测，确保安全。

b.检查熔炼区域内的通风系统是否正常，确保熔炼过程中产生的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否有积水、油污等，防止滑倒事故发生。

4.工具和材料准备：

a.根据熔炼工艺要求，准备足够的熔炼材料、助熔剂和冷却剂。

b.检查工具和材料是否符合要求，如有损坏或不足，应及时更换或补充。

c.确保所有工具和材料放置在指定位置，便于操作和取用。

5.操作流程熟悉：

a.操作人员应熟悉熔炼工艺流程和操作步骤，确保操作规范。

b.了解设备操作规程，掌握紧急情况下的处理方法。

c.熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地应对。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备电量充足，以便在紧急情况下与上级或同事保持联系。

b.了解通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够顺利使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.根据熔炼工艺要求，依次启动冷却系统、搅拌器等辅助设备。

c.开启熔炼炉，待炉温升至预定温度后，按比例加入熔炼材料。

d.在熔炼过程中，根据需要加入助熔剂和冷却剂，控制熔炼温度和成分。

e.熔炼完成后，关闭搅拌器，逐步降低炉温，进行冷却处理。

f.熔炼结束，关闭熔炼炉和辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，面对设备，以便随时观察设备状态。

b.使用工具和材料时，应确保其干燥、清洁，避免污染熔炼材料。

c.在进行熔炼操作时，应保持操作动作平稳，避免剧烈震动和碰撞。

d.严禁将身体任何部位伸入熔炼区域，以防烫伤或其他伤害。

e.作业过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施排除故障。

3.异常处置：

a.设备故障：立即切断电源，停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

b.熔炼材料或助熔剂使用不当：立即停止加入，重新检查配料比例，纠正错误。

c.炉温异常：调整熔炼炉的加热功率，必要时调整搅拌速度，恢复正常炉温。

d.熔炼过程中发生喷溅：立即停止加热，使用专用工具清理熔融物质，防止烫伤。

e.紧急情况：立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作结束后，详细记录熔炼过程中的各项参数，如温度、成分、时间等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断优化熔炼工艺。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：炉温应稳定在设定范围内，无剧烈波动；炉体无异常震动，加热均匀。

b.搅拌器：搅拌速度应稳定，无异常噪音，搅拌效果良好，无堵塞现象。

c.冷却系统：冷却水压力和流量应正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

d.供料系统：供料均匀，无堵塞，供料速度与熔炼需求匹配。

e.电气系统：供电稳定，无过载现象，设备运行电流在正常范围内。

2.异常现象识别：

a.炉温异常：炉温过高或过低，可能引起熔炼材料分解或无法正常熔化。

b.搅拌器异常：搅拌速度不均匀，可能造成熔炼材料不均匀或搅拌效果不佳。

c.冷却系统异常：冷却效果不佳，可能导致设备过热或熔炼材料冷却不均。

d.供料系统异常：供料不稳定或堵塞，可能影响熔炼质量和生产效率。

e.电气系统异常：设备运行电流过大或过小，可能存在短路或过载风险。

3.状态监测方法：

a.炉温监测：通过炉温传感器实时监测炉温，确保其在正常范围内。

b.搅拌器监测：通过搅拌器转速表监测搅拌速度，确保