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工程地质工程施工钻探工岗位设备安全操作规程

文件名称：工程地质工程施工钻探工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工程地质工程施工钻探工岗位，旨在确保钻探设备安全操作，预防事故发生，保障施工人员生命财产安全。规程内容涵盖钻探设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养，确保施工顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、钻架、动力头等，确保无损坏或磨损。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，液压油位是否充足，电气线路无裸露或破损。

c.检查钻机润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

d.检查钻探工具和辅助设备，如钻杆夹持器、钻头、钻具等，确保其完好可用。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.钻探区域应平整，避免设备倾斜或滑动。

c.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行情况。

d.钻探过程中，应避免在恶劣天气下进行，如大风、暴雨等。

e.钻探现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉钻探设备的性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应接受相关安全培训，具备一定的安全意识和应急处理能力。

c.操作前，操作人员应进行身体检查，确保身体健康，无影响操作的因素。

5.环境监测：

a.定期监测钻探区域的环境，如空气质量、噪音等，确保符合国家相关标准。

b.如发现异常情况，应及时采取措施，防止环境污染和安全事故的发生。

三、操作步骤

1.启动钻机前，确认钻机处于水平位置，检查所有连接部件牢固，液压系统无泄漏。

2.按照设备说明书进行液压泵的启动，注意观察压力表，确保液压系统正常工作。

3.检查钻杆是否正确安装，确保钻头与钻杆连接紧密，无松动。

4.慢慢启动钻机，开始钻进前，确保钻头正确对准钻探点，避免偏离。

5.在钻进过程中，保持稳定的钻进速度，避免过快或过慢，以免影响钻探质量。

6.观察钻探过程中的振动和噪音，如有异常，立即停止钻进，检查设备。

7.定期检查钻头磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。

8.钻进过程中，如需提升钻头，应缓慢进行，防止卡钻。

9.钻探完成后，关闭钻机，释放液压系统压力，确保钻机处于安全状态。

10.清理钻探现场，回收钻杆和钻头，整理工具和材料。

11.关闭电源，拔掉电源插头，确保无电气安全隐患。

12.对钻探设备进行日常维护保养，记录操作情况，为后续施工提供数据支持。

关键点：

-操作前务必进行全面检查，确保设备安全可靠。

-钻进过程中保持稳定，避免急速钻进或突然停车。

-严格监控钻探过程中的各项参数，及时发现并处理异常情况。

-操作后及时进行设备维护，保证下次使用的安全性和效率。

四、设备状态

设备良好状态：

1.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。

3.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

4.钻杆和钻头连接牢固，无松动或磨损。

5.操作面板指示灯正常，无异常报警信号。

6.钻探过程中，钻头进尺均匀，无卡钻或异常阻力。

7.环境监测显示，操作现场空气质量、噪音等符合安全标准。

设备异常状态：

1.钻机运行中出现振动加剧，可能是因为钻头或钻杆连接松动，或钻探过程中遇到硬岩层。

2.液压系统压力异常波动，可能是油路堵塞、液压泵故障或油温过高。

3.电气系统出现短路或过载，可能导致设备保护装置启动，或电气元件损坏。

4.钻杆或钻头磨损严重，可能影响钻探效率和安全性。

5.操作面板显示异常报警，需立即停止操作，检查相应系统或部件。

6.钻进过程中出现卡钻，可能是钻头被卡住或钻探路径不准确。

7.环境监测显示，操作现场存在空气质量下降、噪音超标等问题，需采取相应措施改善环境。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，分析原因，为预防类似问题提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.液压系统测试：使用压力表检查液压系统压力是否符合规定值，确保泵的输出压力稳定。

b.电气系统测试：使用万用表检查电气线路的绝缘电阻和电流，确保电气系统无短路或过载。

c.钻机性能测试：进行空载和负载测试，检查钻机的转速、扭矩和钻进能力是否符合设计要求。

d.钻头测试：检查钻头磨损情