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公司电阻器专用合金粉制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电阻器专用合金粉制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电阻器专用合金粉制造工岗位的工艺操作。所有从事合金粉制造工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容涵盖合金粉的制备、加工、检验等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工健康与生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、护目镜、耳塞、防尘口罩和防毒面具。工作服应穿戴整齐，确保无破损，手套和护目镜必须完好无损，以防化学品溅射或粉末吸入。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动装置、防护装置等；

b.检查设备是否清洁，有无油污、灰尘等杂质，必要时进行清洁；

c.检查设备的安全防护装置是否牢固，紧急停止按钮是否易于触及；

d.检查输送带、搅拌器等运动部件是否顺畅，有无异常噪音或震动；

e.确认设备润滑系统正常，油位充足。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚；

b.地面应保持干燥，无积水，以防滑倒；

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒注意安全；

d.工作场所内不得有易燃易爆物品，并保持一定的安全距离；

e.确保应急设施如消防器材、急救箱等配备齐全且易于获取。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作步骤；

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行；

c.按照工艺要求调整设备参数，如温度、转速等；

d.开始加料，控制加料速度，确保均匀加入；

e.观察设备运行状态，定期检查合金粉的制备质量；

f.合金粉制备完成后，关闭设备，清理设备内部，防止残留；

g.关闭电源，整理工作场所，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应避免直接接触合金粉，以防粉尘吸入；

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应先关闭设备；

c.合金粉的制备温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

b.遇到合金粉制备质量异常，分析原因，采取相应措施，如重新调整工艺参数或更换原料；

c.若发生化学品泄漏，立即启动应急预案，撤离现场人员，清理泄漏物，并通知相关部门；

d.所有异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.电流、电压稳定，与设定值相符；

c.传动带、链条等运动部件运转顺畅，无异常磨损；

d.润滑系统正常，油位在规定范围内，无漏油现象；

e.仪表显示准确，报警系统功能正常；

f.通风系统运行良好，无粉尘积聚。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能由于电源故障或设备过载；

b.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当；

c.设备噪音增大，可能由内部部件松动或磨损引起；

d.电流波动，可能因设备故障或供电不稳定；

e.温度过高，可能由设备过载或冷却系统故障导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏；

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内；

c.定期润滑设备，减少磨损，延长设备寿命；

d.定期维护保养，包括更换磨损部件，清洗设备；

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况；

f.培训员工识别设备正常与异常状态，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动装置、传感器等；

b.监测合金粉的制备过程，包括温度、压力、流量等关键参数；

c.检查合金粉的粒度、纯度等质量指标，确保符合工艺要求；

d.观察设备噪音和振动情况，判断是否存在潜在故障；

e.定期进行设备性能测试，如空载、满载测试，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、转速、压力等；

b.调整加料速度和方式，确保合金粉均匀加入；

c.调整冷却系统，保证设备在适宜的温度下运行；

d.检查并调整润滑系统，确保设备润滑良好；

e.对设备进行必要的维护和保养，如更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施；

b.遇到合金