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公司纺丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司纺丝工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、环保、高效。所有纺丝工岗位人员必须接受本规程的培训，并熟练掌握操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入纺丝区域前，必须穿戴规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）女员工长发应束起，佩戴防护帽，避免长发进入设备造成伤害。

（3）穿戴防护用品时，确保其完好无损，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前检查设备外观，确认无损坏、松动等现象。

（2）检查设备各部件运行是否正常，包括电机、传动装置、润滑系统等。

（3）检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等。

（4）检查原料输送系统是否畅通，原料质量是否符合要求。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域清洁，定期清理设备周边的原料、废料等杂物。

（2）确保工作场所通风良好，温度和湿度符合国家标准。

（3）地面防滑，防止员工滑倒受伤。

（4）设置必要的安全警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期检查消防设施，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保工作环境空气流通。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、原料输送系统、纺丝设备。

（3）调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保设备在最佳工作状态。

（4）监控设备运行情况，如发现异常，立即停止设备，进行检查和处理。

（5）设备运行稳定后，进行正常生产作业。

（6）生产结束后，关闭设备，清理工作区域，关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

（1）调整设备参数时，严格按照操作手册进行，避免人为错误。

（2）操作过程中，不得随意调整设备结构，如需调整，需经专业人员进行。

（3）操作设备时，保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现故障，立即按下急停按钮，切断电源。

（2）对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

（3）如无法自行处理，立即通知维修人员。

（4）在维修期间，确保设备周围无人员操作，避免二次伤害。

（5）维修完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、转速等参数稳定在设定范围内。

（3）原料输送顺畅，无堵塞或溢料现象。

（4）电气控制系统显示正常，无报警信号。

（5）生产出的产品质量稳定，无明显的质量缺陷。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能是因为轴承磨损或设备不平衡。

（2）温度、压力、转速等参数波动较大，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

（3）原料输送不畅，可能是由于输送管道堵塞或原料质量不佳。

（4）电气控制系统出现报警，可能是电路故障或设备保护装置误动作。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备外观检查，观察设备运行状况。

（2）使用监控仪表实时监测设备运行参数，确保在正常范围内。

（3）通过设备声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

（4）记录设备运行数据，分析异常情况，预测潜在故障。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行设备保养和检修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备运行时的温度、压力、转速等关键参数，确保其符合工艺要求。

（2）观察原料输送情况，确保原料均匀、连续地进入纺丝设备。

（3）检查纺丝产品质量，如强度、直径等，与标准值进行对比。

（4）监测设备润滑系统，确保润滑油脂充足，无漏油现象。

（5）检查电气控制系统，确保无异常报警和故障代码。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、转速等。

（2）若原料输送不畅，检查输送系统，清除堵塞物或调整输送速度。

（3）对设备进行必要的润滑，确保各部件正常运行。

（4）对电气控制系统进行故障排除，恢复正常工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却水流量。

（2）压力异常工况：检查压力传感器，必要时调整或更换。

（3）转速波动工况：检查传动系统，确保齿轮啮合良好，无松动现象。

（4）原料质量问题：更换原料，确保原料质量符合要求。

（5）设备维护：按照维护计划进行定期检