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公司塑料打火机制作工设备安全操作规程

文件名称：公司塑料打火机制作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料打火机制作工在生产过程中的设备安全操作。适用于各类塑料打火机生产线设备，包括注塑机、切割机、打标机等。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的机械操作技能和安全生产意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防异物进入眼睛。

b.佩戴适当的耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

c.根据工作环境，穿着合适的防护服和手套，防止化学品和高温伤害。

d.使用防滑鞋，确保在操作区域行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或松动部分，如有异常，应立即停止使用并报修。

b.检查电源线、插头是否完好，无破损或裸露部分。

c.检查油压系统是否正常，油液是否充足，油质是否清澈。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.检查设备各运动部件是否顺畅，有无异常噪音或震动。

f.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能正常散热。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁、整齐，无杂物堆积，以便操作人员行走和设备运行。

b.检查地面是否有油污、水迹，如有，应立即清理，防止滑倒事故。

c.确保设备周围有足够的空间，便于操作人员观察和操作。

d.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好必要的工具和备用零件，以便在设备出现故障时能够及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启设备总电源，然后依次开启各个设备单元的电源。

b.进行设备的空载试运行，观察设备是否正常运行，确认无误后进行负载运行。

c.在进行注塑作业前，先检查模具是否正确安装，并预热至规定温度。

d.投入原材料，调整注塑参数，包括温度、压力、速度等，开始注塑作业。

e.注塑完成后，关闭注塑机，取出成型的打火机，进行下一轮注塑。

f.检查产品外观质量，剔除不合格品。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于打标工序，确保打标机与产品位置对准，调整打标深度和速度。

b.在切割工序中，调整切割机的切割速度和压力，确保切割均匀。

c.对于包装工序，按照包装规范进行操作，确保包装牢固且美观。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查并排除故障。

b.如果注塑产品出现气泡、变形等质量问题，应检查模具温度、压力和速度，进行调整。

c.若发现产品有异物或缺陷，应立即停止生产，检查生产线设备，防止问题扩大。

d.在发生紧急情况，如设备漏电、火灾等，应立即拉下紧急停止按钮，并按公司应急预案进行处置。

e.在设备维护和保养时，确保切断电源，并使用适当的工具和方法进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.注塑机：温度应控制在模具材料和塑料材料的推荐范围内，压力应稳定，注射速度和保压时间应适宜。

b.切割机：切割速度应均匀，切割压力适中，确保切割边缘整齐无毛刺。

c.打标机：打标速度和深度应与产品要求一致，确保打标清晰可见。

d.包装机：包装速度应稳定，包装材料使用正确，包装牢固。

e.通风系统：应保持持续稳定的风量，确保操作区域空气清新。

2.典型故障现象：

a.注塑机：温度失控、压力波动大、机器异常震动或噪音。

b.切割机：切割不均匀、切割线偏移、切割边缘有毛刺。

c.打标机：打标不清、打标位置错误、打标机卡住。

d.包装机：包装速度不稳定、包装材料断裂、包装不牢固。

e.通风系统：风量不足、风向异常、通风设备噪音过大。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备的工作参数和运行声音。

b.使用温度计、压力表等工具，对设备的关键参数进行实时监测。

c.设备运行过程中，应定期进行维护保养，及时发现并处理潜在问题。

d.操作人员应熟悉设备的正常和异常工作状态，一旦发现异常，应立即停止设备，查找原因并采取措施。

e.建立设备运行记录，详细记录设备运行数据、维护保养情况以及故障处理过程。

f.定期对设备进行性能测试，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.注塑机：检测注射压力、保