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公司螺旋分选工工艺操作规程

文件名称：公司螺旋分选工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋分选工的日常操作。适用于所有进行螺旋分选作业的员工。规程旨在确保螺旋分选过程的安全、高效，减少事故发生。员工必须遵守本规程，接受专业培训，掌握相关技能和安全知识。规程中未明确提及的内容，应遵循国家相关法律法规和公司其他相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工需穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防静电工作服等。

b.确保所有防护用具完好无损，如有损坏，应及时更换。

c.使用护目镜时，应调整至合适位置，确保视野清晰无遮挡。

d.防尘口罩佩戴正确，确保鼻夹与鼻梁紧密贴合，避免吸入粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查螺旋分选机外观是否有损坏，尤其是传动部分、筛网等关键部件。

b.确认设备电源线、接地线完好，无裸露、破损。

c.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

d.检查螺旋分选机的润滑油位，不足时及时添加。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水充足、畅通。

f.检查设备控制系统，确保操作面板、按钮等正常工作。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

c.确保作业区域通风良好，避免粉尘、有害气体积聚。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否在位、可用。

e.设定警示标志，提醒他人注意安全。

f.确保作业区域通道畅通，方便紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并了解操作流程。

b.打开电源开关，启动螺旋分选机，观察设备是否正常运行。

c.按照作业要求，调整设备参数，如转速、分选精度等。

d.将待分选物料缓慢送入分选机入口，避免物料堆积或冲击。

e.观察分选效果，根据需要调整设备参数或更换筛网。

f.分选完成后，关闭设备，清理分选区域，收集分选后的物料。

g.断开电源，进行设备日常维护和清洁。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有易燃易爆物质的物料，操作前需确认设备已具备防爆等级。

b.特殊物料分选时，需严格按照操作规程进行，防止物料发生化学反应或物理变化。

c.对于含有腐蚀性物质的物料，操作人员需穿戴相应的防护用具，并确保设备表面无腐蚀性残留。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动，立即停止操作，检查设备是否有松动或损坏。

b.分选效果不符合要求，首先检查设备参数是否设置正确，然后检查筛网是否有破损或堵塞。

c.物料输送不畅，检查输送带、输送管道是否有堵塞，清理或更换损坏部件。

d.设备出现火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施控制险情。

e.所有异常情况处理后，需详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运行速度：螺旋分选机在正常工作时的转速应稳定在规定范围内，如无特殊要求，通常为每分钟数百转。

b.温度：设备运行时，电机和轴承的温度应保持在安全范围内，通常不应超过75°C。

c.噪音：设备运行时，噪音水平应控制在规定的分贝以下，以确保工作环境舒适。

d.空气流量：冷却系统应确保有足够的空气流量，以保证设备冷却效果。

e.分选效率：根据物料特性和设备设置，分选效率应在90%以上。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能表明轴承、齿轮等部件有损坏或磨损。

b.过热：设备运行过程中温度异常升高，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

c.分选效果下降：分选物料的质量不符合要求，可能是筛网损坏、堵塞或参数设置不当。

d.电机过载：设备运行时电机温度异常升高，可能是由于物料输送不畅或设备负载过大。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部件的状态，包括电机、轴承、传动系统等。

b.使用温度计、噪音计等工具监测设备温度和噪音水平。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保有足够的空气流量。

d.监测分选效率，如有下降趋势，及时分析原因并调整设备参数。

e.记录设备运行数据，包括运行时间、温度、噪音等，以便于故障诊断和趋势分析。

f.如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行必要的检查和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.运行速度检测：使用转速计检查螺旋分选机的实际转速