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公司起重装卸机械智能控制员职业健康及安全操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员，旨在确保其职业健康和安全。规程涵盖智能控制员在操作起重装卸机械过程中的各项安全要求，包括设备操作、维护保养、故障处理等。智能控制员应熟悉本规程，并严格遵守，以保障自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）智能控制员应穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（2）在高空作业或接触高温、高压等危险环境时，应佩戴相应的防护手套、防护鞋和防静电鞋。

（3）操作机械前，检查所有防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查起重装卸机械的电源线路是否完好，接地是否牢固。

（2）检查机械各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等。

（3）检查液压系统、电气控制系统是否正常，各仪表显示是否准确。

（4）检查限位开关、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

（5）检查机械的润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保通道畅通。

（2）设置明显的警示标志，如“禁止通行”、“注意安全”等。

（3）检查作业区域内的照明设施，确保光线充足。

（4）对作业区域内的设备进行一次全面检查，确保其处于良好状态。

（5）对参与作业的人员进行安全教育，确保其了解作业区域的安全规定。

4.操作前的其他准备

（1）智能控制员应提前了解作业任务，熟悉操作流程。

（2）检查操作手册和设备说明书，确保对设备性能和操作方法有充分了解。

（3）与现场其他人员沟通，确认作业计划和安全措施。

（4）对起重装卸机械进行试运行，检查其运行状态是否正常。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，确认所有安全防护装置已开启。

（2）打开电源，按启动按钮，观察设备是否按照正常顺序启动。

（3）进行设备空载运行，检查机械各部分运行是否平稳，有无异常噪音。

（4）确认一切正常后，按照作业计划进行负荷作业。

（5）作业过程中，密切观察机械运行状态，确保吊钩、钢丝绳等部件正常。

（6）完成作业后，降低吊钩至地面，关闭设备。

（7）关闭电源，进行设备保养和维护。

2.特殊工序操作规范

（1）在高空作业时，必须使用安全带，并确保其与地面或其他固定物体连接牢固。

（2）在吊装重型货物时，需先进行试吊，确认机械和吊装设备的安全可靠性。

（3）在操作涉及高温、高压、腐蚀性物质等特殊工序时，需佩戴相应的防护装备，并采取相应的安全措施。

（4）特殊工序操作前，应详细检查设备状态，确认操作步骤和应急预案。

3.异常工况处理方法

（1）若发现机械出现异常声音、振动或泄漏等迹象，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施。

（2）遇停电或其他紧急情况，应迅速启动紧急停止按钮，确保机械安全停机。

（3）若发现吊钩、钢丝绳等吊装部件损坏，应立即停止作业，并通知专业人员处理。

（4）在操作过程中，若遇到机械故障，应遵循制造商的维修指南，不得自行拆卸或维修。

（5）如遇火警或人员受伤等紧急情况，应立即报警并采取相应应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）机械运行时，应保持平稳无剧烈振动，噪音在正常范围内。

（2）液压系统压力和流量应符合设备说明书规定，无异常波动。

（3）电气控制系统运行稳定，无故障报警。

（4）机械各部件温度应保持在正常工作温度范围内，无过热现象。

（5）润滑系统油压正常，油质清洁无杂质。

2.典型故障现象

（1）机械出现异常噪音，可能是轴承、齿轮或链条等部件磨损或松动。

（2）液压系统压力异常升高或降低，可能是泵、阀或管路存在问题。

（3）电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或运行异常。

（4）机械过热，可能是润滑不良或负载过重。

（5）吊钩、钢丝绳等吊装部件出现断裂或变形，可能由于超负荷使用或维护不当。

3.状态监测的操作要求

（1）智能控制员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、噪音等参数。

（2）使用检测仪器对设备进行定期检查，如超声波探伤、油液分析等。

（3）在操作过程中，密切观察设备各部件的工作状态，发现异常立即停止操作。

（4）记录设备运行数据，如温度、压力、运行时间等，以便进行趋势分析和故障诊断。

（5）根据设备运行状态，及时调整操作参数，如速度、负载等，避免设备超负荷运行。

（6）对设备的维护保养计划进行跟踪，确保设备处于良好工作状态。