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公司砖瓦生产工岗位标准化操作规程

文件名称：公司砖瓦生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产工岗位的日常操作。所有砖瓦生产工必须遵守本规程，确保生产过程中的安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。员工应定期接受安全培训，熟悉并掌握本规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入生产区域前，必须穿戴好工作服，确保服装干净整洁，无破损。

-配戴符合标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

-佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

-根据作业环境，选择合适的防噪音耳塞或耳罩。

-需要时，佩戴防滑鞋，以防在工作中滑倒。

-手部操作时，佩戴耐磨损、防切割的防护手套。

2.设备状态检查要点：

-检查砖瓦生产线各设备是否处于正常工作状态，包括传动带、齿轮、电机等。

-检查所有安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门、防护罩等。

-检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

-检查输送带是否磨损，是否需要更换或修理。

-确保所有电气线路无裸露，接线盒盖齐全，无破损。

3.作业环境基本要求：

-确保生产区域通风良好，空气清新，无有害气体积聚。

-地面清洁无积水，防止滑倒事故。

-作业场所照明充足，夜间或光线不足时，应开启足够的照明设备。

-定期检查生产区域的安全标志，确保其清晰可见。

-随时清除生产区域内的废料和杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

-打开电源总开关，启动生产线，观察设备是否按顺序启动。

-检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-按照操作规程逐步开启各部分设备，从原料输送至成品堆放。

-操作过程中，保持对设备运行状态的监控，注意观察生产数据和设备指示。

-完成生产任务后，关闭各部分设备，停止生产线。

-关闭电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-喂料时，控制好喂料速度，避免过快导致砖瓦成型不良。

-按照设定参数调整压砖机压力，确保砖瓦密实度。

-在输送带操作中，避免直接触摸输送带，以防夹手。

-检查成品砖瓦时，注意观察尺寸、形状和质量，确保合格。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源。

-使用专用工具进行初步检查，如无法自行处理，立即报告上级。

-在处理异常情况时，确保自身安全，必要时撤离危险区域。

-针对异常情况，分析原因，制定整改措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等传动部件运转顺畅，无异常磨损迹象。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-电气设备指示灯正常工作，控制系统响应灵敏。

-生产线各部分工作协调，砖瓦成型质量符合标准。

-环境监测设备显示无有害气体超标。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或不平衡。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或电机故障。

-传动带打滑，可能是张紧度不够或皮带磨损。

-液压系统压力波动，可能是泵或阀故障。

-电气设备故障，可能表现为指示灯不亮、控制系统失灵等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观、运行声音和振动。

-利用监测仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-观察生产线的运行状况，如砖瓦质量、输送速度等。

-记录设备运行日志，分析故障模式和预防措施。

-培训操作人员识别异常情况，及时报告并处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的温度，确保不超过安全操作范围。

-监测电机电流，与正常值对比，判断电机负荷是否合理。

-检查液压系统压力，确保在设定的工作范围内。

-检测传动带张紧度，防止过松或过紧影响运行。

-定期进行设备性能测试，如砖瓦的尺寸、强度等质量指标。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如电机转速、液压压力等。

-调整喂料速度和压砖机压力，以优化砖瓦成型质量。

-调整输送带速度，保证砖瓦在生产过程中的平稳输送。

-更换磨损的传动带或轴承，保持设备的良好状态。

-检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-轻载工况：降低设备运行速度，减少能耗，注意观察设备状态。

-重载工况：增加设备润滑，加强冷却系统，避免过热。

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