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精制盐工职业健康及安全操作规程

文件名称：精制盐工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国所有从事精制盐生产的单位和个人。规程旨在确保精制盐生产过程中的职业健康与安全，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有从事精制盐生产的人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，增强自我保护能力。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应接受专业培训，掌握精制盐生产的基本原理、工艺流程和安全操作知识。

b.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规范，确保能够正确执行。

c.操作人员应具备良好的健康状况，符合岗位要求。

2.防护措施：

a.操作人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱手套、防滑鞋等。

b.高温、高压或易燃易爆区域操作人员需佩戴相应的防护服和防护器具。

c.操作人员应熟悉个人防护装备的正确使用方法，确保在紧急情况下能够迅速穿戴。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无破损、裂纹、松动等现象。

b.对设备进行试运转，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、振动等。

c.检查设备电气线路，确保绝缘良好，无裸露导线、破损等安全隐患。

d.确认设备润滑系统正常，加油充足。

4.环境检查：

a.检查工作场所的通风状况，确保空气新鲜，无有害气体超标。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

c.检查消防设施、安全通道是否完好，确保应急情况下能够迅速疏散。

d.检查警示标志、安全标语是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

5.工艺流程确认：

a.复习精制盐生产流程，确保操作人员对整个生产过程有清晰的认识。

b.检查工艺参数是否符合要求，如温度、压力、流量等。

c.确认设备运行状态，确保生产过程顺利进行。

6.原料、辅料检查：

a.检查原料、辅料质量，确保符合生产工艺要求。

b.确认原料、辅料储存条件，避免因储存不当导致质量下降。

7.紧急预案：

a.熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取应对措施。

b.定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。

8.安全培训与教育：

a.定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。

b.加强安全文化建设，营造良好的安全氛围。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备检查，确保所有设备处于正常工作状态。

b.其次，启动辅助设备，如通风系统、供水系统等，确保工作环境安全。

c.接着，启动主设备，按照工艺流程逐步进行。

d.在设备运行过程中，监控各项工艺参数，确保在生产范围内。

e.操作完成后，关闭主设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，确保操作集中和专注。

b.作业过程中，操作人员应保持与设备的适当距离，避免因操作不当造成伤害。

c.严禁违规操作，如随意调整设备参数、擅自拆卸设备等。

d.在进行需要两人配合的操作时，应明确分工，密切配合，确保操作安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.对于轻微的设备故障，操作人员应在确保安全的前提下进行简单处理。

c.对于重大故障，操作人员应按照应急预案进行处置，并确保其他人员的安全。

d.在处理异常情况时，操作人员应穿戴适当的防护装备，防止意外伤害。

4.操作步骤：

a.准备阶段：检查设备、准备原料、确认工艺参数。

b.启动阶段：按照操作顺序启动设备，监控设备运行状态。

c.生产阶段：监控工艺参数，调整设备运行，确保生产过程稳定。

d.停机阶段：按照操作顺序停止设备，清理现场，进行设备保养。

e.检查阶段：检查设备状态，确认生产质量，记录生产数据。

5.数据记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备参数、生产量、异常情况等。

b.定期对数据进行汇总分析，为生产管理和设备维护提供依据。

c.如发现异常数据或设备故障，应及时报告上级，并采取措施进行整改。

6.安全检查与评估：

a.定期进行安全检查，评估操作规程的执行情况。

b.对发现的安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各项工艺参数如温度、压力、流量等稳定在设定范围内。

c.仪表显示正常，无报警信号。

d.设备表面清洁，无油污、腐蚀等异常现象。

e.设备润滑系统运行正常，无漏油现象。

f.电气系统无过热、短路、