第八章统计过程控制.pptVIP

-R均值-极差控制图3.计算控制限1）计算平均极差及过程平均值分别是均值图和极差图中的中线2）计算控制限n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3*****0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.370.340.313）在控制图上作出平均值和极差控制限的控制线第30页，共65页，星期日，2025年，2月5日第31页，共65页，星期日，2025年，2月5日过程控制分析极差图数据点的分析（1）超出控制限的点。第32页，共65页，星期日，2025年，2月5日过程控制分析数据链第33页，共65页，星期日，2025年，2月5日过程控制分析明显的非随机图形第34页，共65页，星期日，2025年，2月5日过程控制分析识别并标注特殊原因重新计算控制限控制图找问题统计工具分析问题措施解决问题排除失控原因新控制限、平均值和子样极差第35页，共65页，星期日，2025年，2月5日不准确不精密?准确精密???????????????????????????????????均值与极差第36页，共65页，星期日，2025年，2月5日均值控制图分析（1）超出控制限的点。第37页，共65页，星期日，2025年，2月5日均值控制图分析（2）数据链第38页，共65页，星期日，2025年，2月5日均值控制图分析（3）明显的非随机图形第39页，共65页，星期日，2025年，2月5日均值控制图分析（4）识别和标注特殊原因。（5）重新计算控制限。（6）为了继续进行控制延长控制限。第40页，共65页，星期日，2025年，2月5日子样容量的变化①根据当前样本估计过程的标准偏差②按新子样容量查表得到A2、D3、D4和d2，然后计算新的平均极差=×d2计算均值控制图和极差控制图中心线和上下控制线：第41页，共65页，星期日，2025年，2月5日过程能力解释控制图研究过程是否处于统计控制状态，仅仅是第一步，更重要的是研究过程能力，即过程满足要求程度。恰好满足能力有余能力不足上偏差不满足第42页，共65页，星期日，2025年，2月5日计算过程能力（1）过程标准差：条件（过程的均值和极差都处于统计控制状态）（2）计算过程能力：单边容差的计算：或式中，SL——规范界限；?USL——为规范上限；LSL——规范下限；——样本均值；——按极差平均值估计的过程标准差；第43页，共65页，星期日，2025年，2月5日双边容差的计算：过程能力指数定义为：计算过程能力第44页，共65页，星期日，2025年，2月5日计算过程能力如果过程分布与技术规范公差中心重合，则如果过程分布中心与技术规范公差中心不重合，则第45页，共65页，星期日，2025年，2月5日计算过程能力过程能力应该适当，即对过程标准差要求要适当，要保证充足的过程能力，又要考虑实际情况和顾客等要求。过程不能过大，即存在生产精度与要求相比过高，存在较大浪费。过程能力指数过程等级过程能力推断CP＞1.671.33＜CP≤1.671.00＜CP≤1.330.67＜CP≤1.001.00＜CP≤1.33特级1级2级3级4级过于充足充足尚可不足严重不足过程能力普通原因变差P272例第46页，共65页，星期日，2025年，2月5日第八章统计过程控制第1页，共65页，星期日，2025年，2月5日SPCStatisticalProcessControlS—统计：SPC是建立在统计学基础之上的，正态分布是其最基本的统计理论；P—过程：SPC的对象是过程，通过对过程的监控达到改进质量的目的；C—控制：SPC是建立在6σ范围内的可预期的控制，目的是获得一个稳定的过程。第2页，共65页，星期日，2025年，2月5日SPCdetection,tolerateswaste;prevention,avoidswaste检验—着眼与输出（结果）--容忍浪费『允许将时间和材料投入到生产不一定有用的产品或服务中』预