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电子陶瓷挤制成型工岗位工艺操作规程

文件名称：电子陶瓷挤制成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子陶瓷挤制成型工岗位的操作，旨在规范挤制成型工艺操作流程，确保产品质量和安全生产。通过标准化操作，提高生产效率，降低不良品率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护服等，确保个人安全。

2.设备检查：检查挤压制备是否完好，包括挤压力传感器、模具、喂料系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：保持工作环境整洁、干燥，温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间，避免阳光直射和强风影响。

4.材料准备：提前准备好所需的原材料，如陶瓷粉料、润滑剂等，确保材料质量符合要求。

5.工艺参数设置：根据产品规格和工艺要求，设置挤压力、挤速、冷却时间等工艺参数，确保成型质量。

6.检查工具：准备好测量工具、模具清洗工具等，保证操作过程中各项测量准确无误。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，包括电源、电气设备、消防设施等，确保无安全隐患。

8.检查作业指导书：仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作流程和注意事项有充分了解。

9.人员培训：对新员工进行岗位培训，使其熟悉操作规程和设备使用方法，提高操作技能。

10.文件记录：准备相关操作记录表格，确保操作过程中各项数据准确记录。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，将陶瓷粉料和润滑剂按照比例混合均匀，确保混合均匀后进行挤制成型。

2.设备启动：打开电源，启动挤压制备机，预热至设定温度，确保设备运行稳定。

3.模具安装：将模具安装到挤压制备机上，确保模具与设备接口紧密，无泄漏。

4.材料喂入：将混合好的陶瓷材料通过喂料系统均匀送入挤压腔，避免堵塞和过量喂入。

5.挤压成型：根据设定的工艺参数，启动挤压机，控制挤压力和挤速，使材料通过模具成型。

6.冷却固化：成型后的陶瓷坯体进入冷却区域，控制冷却速度，防止坯体因温度过高而变形。

7.脱模：冷却至室温后，小心脱模，注意避免损坏坯体。

8.检查：对脱模后的坯体进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

9.修整：对有缺陷的坯体进行修整，确保符合产品规格要求。

10.记录：详细记录每批次的操作参数、生产数量、质量状况等信息。

11.清洁：操作完成后，清理设备、模具和操作区域，准备下一批次的生产。

12.关闭设备：确认无异常后，关闭电源和设备，确保安全。

四、设备状态

设备在操作过程中的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.挤压压力和挤速稳定，符合设定参数。

3.冷却系统正常工作，坯体冷却均匀。

4.模具无磨损，成型面光滑，无异常磨损痕迹。

5.润滑系统工作正常，无润滑剂泄漏。

6.电气系统无故障，所有指示灯和仪表显示正常。

7.安全防护装置齐全有效，操作人员可以安全操作。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、基础不稳或模具安装不当引起。

2.挤压压力波动大，可能是压力传感器故障或控制系统问题。

3.冷却不均匀，可能由于冷却水压力不足或冷却管堵塞。

4.模具表面出现磨损，可能由于材料选择不当或模具材料硬度不足。

5.润滑剂泄漏，可能是密封件损坏或润滑系统设计不合理。

6.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数不准确等。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续生产。同时，对操作人员进行及时的安全培训，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查产品表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷。

-尺寸测量：使用卡尺等工具测量产品尺寸，确保符合公差要求。

-强度测试：对产品进行力学性能测试，如抗压强度、抗弯强度等。

-导电性测试：对于导电陶瓷产品，使用电导仪测试其导电性能。

-热稳定性测试：将产品加热至一定温度，观察其物理和化学性质的变化。

2.调整程序：

-若外观检查发现缺陷，分析原因并调整模具或材料。

-尺寸测量结果超出公差范围，调整挤压力或模具设计。

-强度测试结果不达标，检查材料配比、成型参数和冷却过程。

-导电性测试不满足要求，调整材料成分或成型工艺。

-热稳定性测试发现问题，优化冷却工艺或材料选择。

-调整步骤：

a.根据测试结果，分析问题原因。

b.调整工艺参数，如挤压