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公司酵母制备工岗位标准化操作规程

文件名称：公司酵母制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工岗位的操作人员，旨在确保酵母制备过程中的安全与效率。规程规定了酵母制备工岗位的基本操作要求、安全注意事项及应急处置措施，以保障员工生命安全和生产设备完好。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套和防滑鞋。

b.防尘口罩和防护眼镜应定期更换或清洁，确保有效防护。

c.工作服应保持整洁，不得破损，以防皮肤直接接触化学品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹或异常磨损。

b.检查设备所有连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备控制系统是否正常，操作面板指示灯是否显示正常。

d.确认设备冷却系统运行正常，无异常噪音或过热现象。

e.对设备进行空载试运行，观察运行状态是否平稳，无异常振动。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，定期清理废弃物和多余物料。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.操作台面应平坦、防滑，便于操作。

d.作业环境温度、湿度应符合设备运行要求。

e.确保消防设施齐全有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册开启电源，进行设备自检。

c.检查原料和辅助材料的准备情况，确保无误后开始加料。

d.启动发酵程序，监控设备运行状态，根据工艺要求调整参数。

e.发酵完成后，关闭设备，进行出料操作。

f.清洁设备，为下一轮操作做准备。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，严格按照配方和操作规程进行，避免过量或不足。

b.调整设备参数时，应缓慢平稳，避免突变影响发酵效果。

c.清洁设备时，使用专用清洗剂，不得使用对设备有害的化学品。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.通知维修人员，并记录故障现象和发生时间。

c.如遇人员受伤，立即进行紧急救治，并呼叫医疗救援。

d.评估事故原因，采取相应措施防止类似事故再次发生。

e.完成事故处理后，重新评估作业环境及设备状态，确保安全后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度控制稳定，发酵温度符合工艺要求。

c.压力显示正常，无压力异常波动。

d.设备各部件运转顺畅，无卡滞现象。

e.电流和电压稳定，无过大波动。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.噪音增大，可能因传动部件损坏或不平衡。

c.温度异常波动，可能因温度控制装置故障或发酵液成分变化。

d.压力异常，可能因密封件损坏或管道堵塞。

e.电流或电压波动，可能因供电系统不稳定或设备内部故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析运行数据。

b.利用设备自带的监控系统实时监控设备状态。

c.通过手动检查设备各部件的运行情况。

d.对关键参数进行连续监测，如温度、压力、电流等。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵液的pH值、溶解氧等关键指标，确保在适宜范围内。

b.监测设备温度控制系统的准确性，确保发酵温度稳定。

c.检查设备压力系统，确保压力稳定且在安全范围内。

d.定期检查设备传动系统，如电机、泵等，确保无异常磨损。

e.检查设备电气系统，确保电流、电压稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整发酵液的pH值，可使用酸碱调节剂。

b.若温度控制不稳定，调整加热或冷却系统，确保温度恒定。

c.发现压力异常，检查密封件或管道，必要时进行更换或疏通。

d.对传动系统进行润滑，减少磨损，必要时更换磨损部件。

e.对电气系统进行维护，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵效率降低，检查原料质量，调整发酵参数。

b.设备故障，立即停止操作，按照故障排除程序处理。

c.环境温度波动大，调整设备保温或冷却措施。

d.供电不稳定，确保备用电源可用，必要时暂停操作。

e.操作人员应熟悉各种工况下的应急处理措施，确保生产安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势